渦街流量計（jì）的故障分析（xī）及（jí）處理措施
一、管道中有介質流動而無信號輸出或瞬時流量無顯示（shì）
1.首先檢查電路接線及（jí）電源電壓是否正確；
2.確認（rèn）管道中確實有流量，且大於可測流量下限；
3.檢查小流量切除值的設定是否過大；
4.如果（guǒ）電路（lù）接線及電源電壓正確，將靈敏度電位器及放大倍數電位器順時針調到底。如果流量仍無顯示，累積量又無變化，說明電路板（bǎn）有問題，則需更換放大板；如果有信號輸（shū）出，則應檢查管（guǎn）道中（zhōng）介質流量是否超出（chū）渦街流量傳感器的可測流（liú）量範（fàn）圍；如果介質流量在可測範圍內，說明傳感器的傳感頭靈敏度已偏低，需重新調整靈（líng）敏度（dù）；
5.檢查傳感器好壞。將傳感頭兩（liǎng）引線從放（fàng）大板上拆下，用萬用表測量傳感頭兩引線之間的阻值和傳感（gǎn）頭兩引線分別對外殼的阻值，都（dōu）應大於2MΩ，否則需更換傳感頭；
6.如果傳感器沒有問題，則檢查壓力變送器和鉑熱電阻是否損壞，如果都沒有問題，則可判斷智能流量積算儀損壞。
二、管道中沒有介質流動而有信號輸出或瞬時流量有顯示
1.首先確認管道內確實沒有介質（zhì）流動或擾動，檢查管道振動強度是否過大（dà），若震動大請按照（zhào）如下方法（fǎ）進行減震：在流量計下遊（yóu）2D處加裝管道支撐點（diǎn）；在滿足直管要求的前提下，加裝軟管過度；
2.將靈敏度電位器逆時針（zhēn）調整直到沒有信號輸出或瞬時流（liú）量回零為止。在（zài）調整電位器時，應盡量緩慢一些，每調整5度角時，要停頓10秒鍾以（yǐ）上，以便觀察輸出是否回零。
三、信號輸出不（bú）規則、不穩定或瞬時流量不穩（wěn）定
1.首先檢查管（guǎn）道中介質流量是否超出傳感器的可測流量範圍；
2.如果介質流量在可測範圍內，檢查前後直管段是否符合要求，並且確認管道中介質是否（fǒu）處於穩定流動（dòng）狀態，管道內無（wú）兩相流或脈動（dòng）流現象（xiàng）；
3.檢（jiǎn）查管道振動強度是否（fǒu）過大，若過大（dà）請按故障2中的方法（fǎ）解決；
4.檢查儀表周圍是否有較強電幹擾（rǎo）信號，若有加強屏蔽（bì）和接地；
5.檢查傳感器是（shì）否被玷汙、受潮、受損、引線（xiàn）接觸不（bú）良，若有請清洗或更換傳感器，緊固引線（xiàn）；
6.檢查傳感器安裝是否（fǒu）同（tóng）心或密封墊是否（fǒu）凸入管內，若有安（ān）裝情況，調整（zhěng）密封墊內徑（jìng）；
7.檢查傳感（gǎn）器靈敏度的高低，調整靈（líng）敏度； 8.檢查工藝流程是否穩定，調整安裝位置；
9.檢查（chá）發生體上是否有纏繞（rào）物；
10.查看（kàn）管（guǎn）道內是否存在氣穴現象，若有降低流速，增加管內壓力。
四、測量誤差（chà）大（dà）
1.首先檢查流量計供電電壓（yā）是否過大；
2.檢查儀表的模擬轉換電路零飄或（huò）量（liàng）程調整不（bú）對，若有請校正零點和量程刻度。
3.檢查（chá）是否出現故障（zhàng）3中的1、2、5等問題；
4.查看儀表（biǎo）是否超過檢定周期；
5.檢查管道是否（fǒu）有泄露。
五、測量管泄露
1.檢查管內壓力是（shì）否過高；
2.檢（jiǎn）查公稱壓力選擇是否正確，若不正確請選用高一檔公稱（chēng）壓力的傳感器；
3.檢查密封件是（shì）否損壞；
4.檢查傳感器是否被腐蝕，若有應采取防（fáng）腐和保（bǎo）護措施。
六、傳感器發生異常嘯叫聲
1、檢查流速是（shì）否過高，引起強烈顫動，若是請調整流量或更換通經（jīng）大的儀表；2、檢查是否發生氣穴現象，若有請調整流（liú）量和增加液流壓力；
3、檢查發生體是否鬆動。
七、儀表顯示溫度錯誤
1.檢查接線是否錯誤，是否（fǒu）斷線；
2.測量其阻值大約為1080歐姆（在室溫）；
3.根據所（suǒ）測內容谘詢廠家。
八、儀（yí）表顯示壓力錯誤
1.檢（jiǎn）查接線是否錯誤，是否斷線（xiàn）；
2.在室溫下（xià）測量其阻值大約為5000歐姆；
3.根據所測內容谘詢生產廠家。
