一、用途特(tè)點
智能渦街流量計,主要用於工業管道介質流體的流量測量,如氣體(tǐ)、液體、蒸汽等多種介質。其特點(diǎn)是壓力損失小,量程範圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的(de)影響。無(wú)可動機(jī)械零件(jiàn),因(yīn)此可靠性高、維護量(liàng)小。儀表參數能長期穩定。本儀表采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在 -25℃~+320℃的工作溫(wēn)度範圍內(nèi)工(gōng)作。有(yǒu)模擬標準(zhǔn)信號,也有數字脈衝信(xìn)號輸出,容易與計算機等數字係統配套使用,是一種比較xj****、理想的流量儀表。
二、主要技術參數
1、主要技術參數(見表1) 表(biǎo)1
測量(liàng)介質 | 氣體、液體、蒸(zhēng)汽 |
連接方式 | 卡裝式、法(fǎ)蘭(lán)式 |
公稱(chēng)口徑 | DN20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300 |
精度等級 | 1.0、1.5級 |
流速範圍 | 液體:0.5~7m/s 氣體:5~50m/s |
溫度範圍 | -25~100℃、-25~+280℃、-25~+320℃ |
壓力等級 | 1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa |
輸出信號 | 頻率輸出4~20mA輸出,485通訊 |
供(gòng)電電壓 | DC12V,DC24V,3.6V現場供電 |
防護等級 | IP65 |
防(fáng)爆等級 | Exd ⅡCT4 Gb |
環境條件 | 環境(jìng)溫度:-25℃~55℃ 相對濕度:5~90% 大氣壓力:86-106KPa |
2、液體、工況氣體流量範圍(見表2) 表(biǎo)2
通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 |
液體m³/h | 1-12 | 1.5-23 | 2.4-32 | 4-50 | 6.3-84 | 10-130 |
氣體m³/h | 10-100 | 15-150 | 23-230 | 35-350 | 60-600 | 90-900 |
通徑DN(mm) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
液體m³/h | 20-200 | 45-450 | 80-800 | 150-1500 | 200-2000 | |
氣體m³/h | 140-1400 | 300-3000 | 550-5500 | 880-8800 | 1300-13000 |
三、渦街傳感器結構及尺寸
1、外形尺寸示意圖
卡裝式渦街 |
| A=147 B=150 總高 =G |
法蘭式渦街 |
| A=147 B=150 總高 =G |
2、外(wài)形(xíng)尺寸 表3
名(míng)稱 | 通徑mm | 壓力等(děng)級MPa | L(總長(zhǎng))mm | G(總高) | D(法蘭(lán)外徑)mm | D(殼體外徑)mm | K(螺栓中(zhōng)心直徑) | N×L (數量及孔(kǒng)徑) | |
常溫 | 高溫 | ||||||||
卡裝式 | 25 | 4.0 | 65 | 440 | 490 | 115 | Φ57 | 85 | 4×Φ14 |
32 | 4.0 | 65 | 440 | 490 | 140 | Φ65 | 100 | 4×Φ18 | |
40 | 4.0 | 65 | 450 | 500 | 150 | Φ75 | 110 | 4×Φ18 | |
50 | 4.0 | 70 | 450 | 510 | 165 | Φ87 | 125 | 4×Φ18 | |
65 | 1.6 | 70 | 470 | 520 | 185 | Φ109 | 145 | 4×Φ18 | |
80 | 1.6 | 90 | 480 | 530 | 200 | Φ120 | 160 | 8×Φ18 | |
100 | 1.6 | 100 | 510 | 560 | 220 | Φ149 | 180 | 8×Φ18 | |
125 | 1.6 | 100 | 530 | 590 | 250 | Φ175 | 210 | 8×Φ18 | |
150 | 1.6 | 100 | 560 | 610 | 285 | Φ203 | 240 | 8×Φ22 | |
200 | 1.6 | 100 | 610 | 660 | 340 | Φ259 | 295 | 12×Φ22 | |
250 | 1.6 | 110 | 660 | 710 | 405 | Φ312 | 355 | 12×Φ26 | |
300 | 1.6 | 130 | 710 | 760 | 460 | Φ363 | 410 | 12×Φ26 | |
法蘭(lán)式 | 25 | 4.0 | 200 | 470 | 520 | 115 | - | 85 | 4×Φ14 |
32 | 4.0 | 200 | 480 | 530 | 140 | - | 100 | 4×Φ18 | |
40 | 4.0 | 200 | 490 | 550 | 150 | - | 110 | 4×Φ18 | |
50 | 4.0 | 200 | 500 | 560 | 165 | - | 125 | 4×Φ18 | |
65 | 1.6 | 200 | 510 | 570 | 185 | - | 145 | 4×Φ18 | |
80 | 1.6 | 200 | 540 | 590 | 200 | - | 160 | 8×Φ18 | |
100 | 1.6 | 200 | 550 | 600 | 220 | - | 180 | 8×Φ18 | |
125 | 1.6 | 280 | 570 | 620 | 250 | - | 210 | 8×Φ18 | |
150 | 1.6 | 300 | 620 | 670 | 285 | - | 240 | 8×Φ22 | |
200 | 1.6 | 350 | 660 | 710 | 340 | - | 295 | 12×Φ22 | |
250 | 1.6 | 380 | 730 | 780 | 405 | - | 355 | 12×Φ26 | |
300 | 1.6 | 400 | 755 | 810 | 460 | - | 410 | 12×Φ26 | |
1.上表所(suǒ)有數據僅基於(yú)標準型傳感器。
2.對於口徑較小的傳感器,表頭的尺寸可能大於傳感器的尺(chǐ)寸。
3.其他未列出的壓力等級,尺寸可能會不同。
四、產品選型
型號 | 通徑 | ||||
EB-LUGB-XXX | DN25-300 | ||||
代號 | 安(ān)裝方式 | ||||
A1 A2 A3 | 卡裝式 法(fǎ)蘭式 插(chā)入式 | ||||
代號 | 被(bèi)測介質 | ||||
B1 B2 B3 | 液體(tǐ) 氣體 蒸汽 | ||||
代號 | 流(liú)量探頭材質 | ||||
C1 C2 | 304 316 | ||||
代號(hào) | 傳感器(qì)材質 | ||||
K1 K2 | 304 316 | ||||
代號 | 精度等級 | ||||
E1 E2 | 1.0級 1.5級 | ||||
代(dài)號 | 信號輸出 | ||||
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 | 4-20Ma(兩線製) 4-20Ma(三線製) RS485通訊 RS485 Modbus HART 頻率輸出 現場(chǎng)顯示 4-20mA+頻率+RS485 | ||||
代號 | 溫壓補償 | ||||
N Y | 無溫壓補償 有溫壓(yā)補償 | ||||
代號 | 溫度 | ||||
T1 T2 T3 | 常(cháng)溫型 中溫型 高溫型 | ||||
代號(hào) | 壓力等級 | ||||
P3 P4 P5 P6 | 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa 6.3MPa | ||||
代號 | 供電電源 | ||||
D1 D2 | 3.6V電池供電 DC24V電(diàn)源供(gòng)電 | ||||
代號 | 防護等級 | ||||
U1 U3 | IP65無防爆 IP65有防爆 | ||||
注:DN300以上口徑推薦使用插入式渦街流量計,可(kě)定製。
五、渦街的使用方法
1、功能:
1)0.8~3KHz等精度測頻(pín);
2)4-20mA輸出;
3)上下限(xiàn)報警輸出,其監(jiān)控的參數(shù)、高低報警和電平(píng)輸出方式可根據需要設(shè)置;
4)三(sān)路12位AD輸入(溫度、壓(yā)力、電池電壓);
5)可以0~1000Hz頻率輸出;
6)累積流量(liàng)可記錄。
7)整機平均功耗450μA。
2、使用方法(fǎ)(詳見使用說明手冊)
六、安裝注意事項
渦街流量計(jì)屬於對(duì)管道流速分(fèn)布畸(jī)變、旋轉流和流動脈動(dòng)等敏感的流量計,因此,對現場管道(dào)安裝條(tiáo)件(jiàn)應充分重視(shì),遵照生產廠使用(yòng)說明書的要求執行。
1、渦街流量計可(kě)安裝在室內或室外。如果安裝在地下井裏,有(yǒu)水淹的可能,要選用潛水型傳感器。傳感器在管道上可以(yǐ)水平、垂直或傾斜安裝,但(dàn)測量液體和氣體時為防止(zhǐ)氣(qì)泡(pào)和液滴的幹擾,安裝位置要注意,如圖1所示。

2、渦街流量計須***保證上、下遊(yóu)直管段有必要的長度,如圖2所示(shì)。在各種資料中數據有差異,其原因可能是旋渦發生體尚未標準化,形狀(zhuàng)尺寸的(de)差異有多少影響尚待驗證;對各類阻流件必要的直管段長度試驗研究尚不夠,即還不成熟,對比節流式差壓流量計,這方麵工作還處於初始階段。

3、傳感器與管道的連接如圖3所示(shì)。在與管道連接時要注意以下問題。

1)上、下遊配管內徑D與傳感器內徑D′相同,其差異滿足下述條件:0.95D≤D′≤1.1D。
2)配管應與傳感器同心,同軸度應不小於0.05D′
3)密(mì)封墊不能凸(tū)入管道(dào)內,其內徑可比傳感器內徑大1~2mm
4)如需斷流檢查(chá)與清洗傳感器,應設置旁通管道如(rú)圖4所示。

5)源小振動對渦街流量計的影響應(yīng)該作(zuò)為渦街流量計現(xiàn)場安裝的一個突出問題來關注。首先在選(xuǎn)擇傳感器安裝場所時盡量注意避(bì)開(kāi)振動源。其次采用彈性軟管連(lián)接,在*********中可以考慮(lǜ)。第三,加裝管道支撐物是有效的減振方法,一種管道(dào)支撐方法如圖5所示。

4、電氣安裝(zhuāng)應注(zhù)意傳感器與轉換器之前采用屏蔽電纜或低噪聲電纜(lǎn)連(lián)接,其距離不應超過使用(yòng)說明書的規定。布線時(shí)應遠離(lí)強功率電源線,盡量(liàng)用單獨金(jīn)屬套管保護。應遵循“一點接地(dì)”原則,接地電阻應小於(yú)10Ω。整體型和分離型都應在傳(chuán)感器側接地,轉(zhuǎn)換器外殼(ké)接地點應與傳感器“同(tóng)地”。帶溫壓補償時安裝位置(zhì),如圖6所示。

七、隔爆型產品(pǐn)安裝(zhuāng)使用注意事項
1、產品外殼設有接線(xiàn)端子,用戶在使用(yòng)產品時應可靠(kào)接地,但不得與強電係統的保護接地共用。
2、安裝現場應不存在對鋁合金有腐蝕作用的有害氣(qì)體。
3、現場安裝、維(wéi)護須***遵守“有爆炸性氣體時勿開蓋”的警告語。
4、防(fáng)爆外殼***高溫度不得(dé)大於130℃
5、維修(xiū)和換電池須***在安(ān)全(quán)場所進行;當安裝現場確認無可燃性氣(qì)體存在時,方可維(wéi)修。
6、用戶安裝使用和維護產品(pǐn)時須(xū)***同時遵守GB3836.1-2010、GB3836.2-2010防爆標(biāo)準、GB50058-92“防(fáng)爆和火災危害環境電力裝(zhuāng)置設計規程(chéng)”和“中華人民共(gòng)和國爆炸危險場所電氣安全規程”的有關(guān)規(guī)定。
7、當使用外電源或外接信號時,電纜為(wéi)橡膠電纜(lǎn),外徑φ8~φ8.5,若不(bú)用外電源和外接信號,電纜引出孔須用盲(máng)板封牢。
8、隔爆型用於Ⅱ類C級T4可燃性氣體(tǐ)的1區以下的危險場所。
八、使用(yòng)注意事項
(1)現場安(ān)裝,維護須***遵守“有爆炸性氣物體勿開蓋(gài)”的警告語,並在開蓋(gài)前關掉外電源。
(2)現場安裝完畢通電和通流前的檢查
a.主管和旁通管上各(gè)法蘭、閥門、測壓孔、測溫孔及接接應無滲漏現象;
b.管道振動情(qíng)況(kuàng)是否符合說明書規(guī)定;
c.傳感器安裝(zhuāng)是否正確?各部分(fèn)電氣連接(jiē)是否良好?
(3)接通電源靜態調試
在通電(diàn)不通流時轉換器(qì)應無輸出,瞬時流量指示為零,累積流量無變(biàn)化,否則(zé)首先檢查是否因信號線屏蔽或接地不良,或管道震動強烈而引入幹擾信號。如確認不是(shì)上述原因時(shí),可調整轉換器內電位器,降低放大器增益或提高整形電路觸發電平,直(zhí)至輸出為(wéi)零(líng)。
(4)通流動態調試
關旁通閥,打開(kāi)上下遊閥門,流動穩定後轉換器輸出連續的脈寬均(jun1)勻的脈衝,漢量指(zhǐ)示穩定無(wú)跳變,調閥(fá)門開度,輸出隨之改變,否則應細致檢查並調整直至儀表輸出既無(wú)誤觸發又無漏脈衝(chōng)為止。
(5)故障現象、原因(yīn)及排除方法(fǎ)
渦街流量計(jì)有多種檢測方式,傳感(gǎn)器和測量電路差別也較大,但儀表常見的故障有共性,現列舉若幹儀表故障(zhàng)及其對策如表4所示(shì)。
表4故(gù)障處理
故障現象 | 可能原因 | 處理方法 |
通電後無流量時有輸出信號 | 1)輸入屏蔽(bì)或(huò)接地不良(liáng),引入電磁幹擾 2)儀表靠近強電設備或高頻脈衝幹擾源 3)管道有較強振動 4)轉換器靈敏度(dù)過高 | 1)改善屏蔽與接地,排除電磁幹擾 2)遠離幹擾源安裝,采取隔離措(cuò)施加強電源濾波 3)采限減震措施,加強信號濾波隆(lóng)低放大器靈敏度 4)降低靈敏度,提高觸發電平 |
通電通(tōng)流後無輸出信號 | 1)電源出故障 2)輸入信號線斷線 3)放大器某級有故障 4)檢測元件損壞 5)無流量或流量過小 6)管道堵(dǔ)塞或傳感器被卡死 | 1)檢查電源與(yǔ)接地(dì) 2)檢查信號線與接線端子 3)檢測(cè)工(gōng)作點,檢(jiǎn)查元器件(jiàn) 4)檢查傳感元件及引線,檢查閥門,增(zēng)大流量或縮(suō)小管徑 5)檢查清理管道,清洗(xǐ)傳感器 |
輸(shū)出信(xìn)號不規則不穩定 | 1)有(yǒu)較強電幹擾信號 2)傳感器(qì)被沾汙(wū)或受潮,靈敏度降低 3)傳(chuán)感器靈敏度過高 4)傳感器受損或引線接觸(chù)不良 5)出現兩相流或脈動流 6)管(guǎn)道震動的影響 7)工(gōng)藝流程不穩定(dìng) 8)傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內 9)上下遊閥門(mén)擾動 10)流體未充滿管道 11)發生體有纏繞物(wù) 12)存在氣穴現象 | 1)加(jiā)強屏蔽和接地 2)清洗或更換傳(chuán)感器,提高放大器增益 3)降低增益,提高(gāo)觸發電平 4)檢查傳感器及引線 5)加強工藝流程管理,消(xiāo)除兩相流或脈動流現象 6)采限減震措施 7)調(diào)整安裝位置 8)檢(jiǎn)查安裝情況,改正密封墊內徑 9)加長直(zhí)管段或加裝流(liú)動調整器 10)更換裝流量傳感(gǎn)器地點和方(fāng)式(shì) 11)消除纏繞物(wù) 12)降低流速,增加管內壓力 |
測量管泄漏 | 1)管內壓力過高 2)公稱壓力選(xuǎn)擇(zé)不對 3)密封件損壞 4)傳感器被腐蝕 | 1)調整管壓,更改安裝位置 2)選用高一檔公(gōng)稱壓力傳感器 3)更換密封件 4)采(cǎi)取防腐(fǔ)和保護措施 |
測量誤差大 | 1)直管段長度不(bú)足 2)模擬轉換電路(lù)零漂或滿量程調整不對 3)供電電壓變化過大 4)儀表超過檢定周(zhōu)期 5)傳感器與配管內徑差異較大(dà) 6)安裝不同心或(huò)密封墊凸入管內 7)傳感器沾汙或損傷 8)有兩相流或脈動(dòng)流 9)管道泄漏 | 1)加長直管段或加裝流動調整器 2)校正零點和量程刻度 3)檢查電源 4)及時送(sòng)檢 5)檢查配管內徑,修正(zhèng)儀表(biǎo)係數 6)調整安裝,修整密(mì)封(fēng)墊 7)清洗更換(huàn)傳感器 8)排除兩相流或脈動流 9)排除泄漏 |
傳感器發出(chū)異常嘯叫聲 | 1)流速過高,引起強烈顫動 2)產生氣穴現象 3)發生體鬆動 | 1)調整管壓,更改安裝位置(zhì) 2)選用高一檔公稱壓力傳感器 3)更換密封件 4)采取防腐和保護措施 |
(6)用戶不得自行更改防爆(bào)係統的接線方式和任(rèn)意擰動各個(gè)輸出(chū)線(xiàn)接頭(tóu)。
(7)流量(liàng)計運行時,不(bú)允(yǔn)許隨意打開前蓋改動儀表參數,否則影響流量計的正常工作。
(8)不得(dé)隨意鬆開流量計(jì)固定部分。
(9)產品在室外使用時,建議(yì)加配防水置(zhì)。



