一、用途特點
智能渦街流量計,主要用於工業管(guǎn)道介質流體的流量測量,如氣體、液體、蒸汽等多種(zhǒng)介質。其特點是壓力損失小,量程(chéng)範圍大,精度高,在測量工況體積流量(liàng)時幾乎不受流體密度(dù)、壓力(lì)、溫(wēn)度(dù)、粘度等參數的影響。無可動機械零件,因此可靠性高、維護量小。儀表參(cān)數能長期穩定。本儀表采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在 -25℃~+320℃的工作(zuò)溫度範圍內工作。有(yǒu)模擬標準信號,也有數字脈衝信(xìn)號輸出,容易與計算機等數字係統配套使用,是一種比較xj****、理想的流量儀表。
二、主要技術參(cān)數
1、主要技術參數(見表1) 表1
測(cè)量(liàng)介質 | 氣體、液體、蒸汽 |
連接方式 | 卡裝式、法蘭式 |
公稱口徑 | DN20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300 |
精度等級 | 1.0、1.5級 |
流(liú)速範圍 | 液體:0.5~7m/s 氣體:5~50m/s |
溫度範圍 | -25~100℃、-25~+280℃、-25~+320℃ |
壓力等級(jí) | 1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa |
輸出(chū)信號 | 頻率輸出(chū)4~20mA輸(shū)出,485通(tōng)訊 |
供電電壓(yā) | DC12V,DC24V,3.6V現場供電 |
防護(hù)等級 | IP65 |
防爆(bào)等級 | Exd ⅡCT4 Gb |
環境條件 | 環境溫度:-25℃~55℃ 相對濕度:5~90% 大氣壓力:86-106KPa |
2、液(yè)體(tǐ)、工況氣體流量範圍(見表2) 表2
通徑(jìng)DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 |
液(yè)體m³/h | 1-12 | 1.5-23 | 2.4-32 | 4-50 | 6.3-84 | 10-130 |
氣體m³/h | 10-100 | 15-150 | 23-230 | 35-350 | 60-600 | 90-900 |
通徑DN(mm) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
液體m³/h | 20-200 | 45-450 | 80-800 | 150-1500 | 200-2000 | |
氣體m³/h | 140-1400 | 300-3000 | 550-5500 | 880-8800 | 1300-13000 |
三、渦街傳感器結構及尺寸
1、外形尺寸示意圖
卡裝式渦街 |
| A=147 B=150 總高 =G |
法蘭式渦街 |
| A=147 B=150 總高 =G |
2、外形尺寸 表3
名稱 | 通徑mm | 壓力等級MPa | L(總(zǒng)長(zhǎng))mm | G(總高) | D(法蘭外徑)mm | D(殼體外(wài)徑)mm | K(螺栓中心直徑) | N×L (數量及孔徑) | |
常溫 | 高溫 | ||||||||
卡裝式 | 25 | 4.0 | 65 | 440 | 490 | 115 | Φ57 | 85 | 4×Φ14 |
32 | 4.0 | 65 | 440 | 490 | 140 | Φ65 | 100 | 4×Φ18 | |
40 | 4.0 | 65 | 450 | 500 | 150 | Φ75 | 110 | 4×Φ18 | |
50 | 4.0 | 70 | 450 | 510 | 165 | Φ87 | 125 | 4×Φ18 | |
65 | 1.6 | 70 | 470 | 520 | 185 | Φ109 | 145 | 4×Φ18 | |
80 | 1.6 | 90 | 480 | 530 | 200 | Φ120 | 160 | 8×Φ18 | |
100 | 1.6 | 100 | 510 | 560 | 220 | Φ149 | 180 | 8×Φ18 | |
125 | 1.6 | 100 | 530 | 590 | 250 | Φ175 | 210 | 8×Φ18 | |
150 | 1.6 | 100 | 560 | 610 | 285 | Φ203 | 240 | 8×Φ22 | |
200 | 1.6 | 100 | 610 | 660 | 340 | Φ259 | 295 | 12×Φ22 | |
250 | 1.6 | 110 | 660 | 710 | 405 | Φ312 | 355 | 12×Φ26 | |
300 | 1.6 | 130 | 710 | 760 | 460 | Φ363 | 410 | 12×Φ26 | |
法(fǎ)蘭式 | 25 | 4.0 | 200 | 470 | 520 | 115 | - | 85 | 4×Φ14 |
32 | 4.0 | 200 | 480 | 530 | 140 | - | 100 | 4×Φ18 | |
40 | 4.0 | 200 | 490 | 550 | 150 | - | 110 | 4×Φ18 | |
50 | 4.0 | 200 | 500 | 560 | 165 | - | 125 | 4×Φ18 | |
65 | 1.6 | 200 | 510 | 570 | 185 | - | 145 | 4×Φ18 | |
80 | 1.6 | 200 | 540 | 590 | 200 | - | 160 | 8×Φ18 | |
100 | 1.6 | 200 | 550 | 600 | 220 | - | 180 | 8×Φ18 | |
125 | 1.6 | 280 | 570 | 620 | 250 | - | 210 | 8×Φ18 | |
150 | 1.6 | 300 | 620 | 670 | 285 | - | 240 | 8×Φ22 | |
200 | 1.6 | 350 | 660 | 710 | 340 | - | 295 | 12×Φ22 | |
250 | 1.6 | 380 | 730 | 780 | 405 | - | 355 | 12×Φ26 | |
300 | 1.6 | 400 | 755 | 810 | 460 | - | 410 | 12×Φ26 | |
1.上表所有數據僅基於標準型傳感器。
2.對於口徑較小的傳感器,表頭的尺寸(cùn)可能大於傳感器的尺寸。
3.其他未列出的壓力等級,尺寸可能(néng)會不同。
四、產品選型
型號 | 通(tōng)徑 | ||||
EB-LUGB-XXX | DN25-300 | ||||
代號(hào) | 安裝方式 | ||||
A1 A2 A3 | 卡裝式 法蘭式 插入式 | ||||
代號 | 被測介質 | ||||
B1 B2 B3 | 液體(tǐ) 氣體 蒸汽 | ||||
代號 | 流量探(tàn)頭材質 | ||||
C1 C2 | 304 316 | ||||
代號(hào) | 傳感器(qì)材質 | ||||
K1 K2 | 304 316 | ||||
代號 | 精(jīng)度等級 | ||||
E1 E2 | 1.0級 1.5級 | ||||
代號 | 信號輸出 | ||||
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 | 4-20Ma(兩線(xiàn)製) 4-20Ma(三線製) RS485通訊 RS485 Modbus HART 頻率輸出 現(xiàn)場顯示 4-20mA+頻率+RS485 | ||||
代號 | 溫壓補償 | ||||
N Y | 無溫壓補償 有(yǒu)溫壓補償 | ||||
代號(hào) | 溫度 | ||||
T1 T2 T3 | 常溫(wēn)型 中(zhōng)溫型 高溫型 | ||||
代(dài)號 | 壓力等級 | ||||
P3 P4 P5 P6 | 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa 6.3MPa | ||||
代號 | 供電電(diàn)源 | ||||
D1 D2 | 3.6V電池供電 DC24V電源供電 | ||||
代號 | 防護等級 | ||||
U1 U3 | IP65無防爆 IP65有防爆 | ||||
注:DN300以上口徑推薦使用(yòng)插入式渦街(jiē)流量計,可定製。
五、渦街的使用方(fāng)法
1、功能:
1)0.8~3KHz等精度測頻;
2)4-20mA輸出;
3)上下限報警輸出,其監控的(de)參數、高低報警和電平輸出方式可根據需要設(shè)置(zhì);
4)三路12位AD輸入(溫度、壓力、電(diàn)池電壓(yā));
5)可以0~1000Hz頻率輸出;
6)累積流量可記錄。
7)整機平均功(gōng)耗450μA。
2、使用方法(詳見(jiàn)使用說(shuō)明手冊)
六、安裝注意事項
渦街流量計屬(shǔ)於對管道流(liú)速分布畸(jī)變、旋(xuán)轉流和流(liú)動(dòng)脈動等敏感的流量計(jì),因(yīn)此,對現場管道安裝條(tiáo)件應充分重視,遵照生產廠使用(yòng)說明書的要求執行。
1、渦(wō)街流量(liàng)計可安裝在(zài)室內(nèi)或室(shì)外。如果安裝在地下井裏,有水淹的可能(néng),要選用潛水型傳感器。傳感器在(zài)管道上可以水平、垂直或傾斜(xié)安裝,但測量液體和氣體時(shí)為防(fáng)止氣泡和液滴的幹擾,安裝位置要(yào)注(zhù)意,如圖1所示。

2、渦街流量計須***保證上、下遊直管段有必要的長度,如圖2所示。在各種(zhǒng)資料中數據有差異,其原因可能是旋渦(wō)發生體尚未標準化,形狀尺寸的差異有多少影響尚待驗證;對各類阻流件必要的直管段長度試驗研究尚不夠,即還不成熟,對(duì)比節流式差壓流量計,這方麵工作還處於初始階段(duàn)。

3、傳感(gǎn)器與管道的連(lián)接如(rú)圖3所示。在與管道連接時要注意以下問題(tí)。

1)上、下遊配管內徑D與傳感器內徑D′相同,其差異滿足下述條件:0.95D≤D′≤1.1D。
2)配管應與傳感器同心(xīn),同軸度應不小(xiǎo)於0.05D′
3)密封墊不能凸入管道內,其內徑可(kě)比(bǐ)傳感器內徑大1~2mm
4)如需斷流檢查與清洗傳感器,應設置旁通管道(dào)如圖4所(suǒ)示。

5)源小振動對渦街流量計的影響應該作為渦街流量(liàng)計現場安裝(zhuāng)的一(yī)個突(tū)出問題來關注。首先在選擇傳感器安裝場所時盡量(liàng)注意避開振動源。其次采用彈性軟管(guǎn)連接,在*********中可(kě)以考(kǎo)慮。第三(sān),加裝管道支撐物是有效的減振方法,一種(zhǒng)管道支撐方法如圖5所(suǒ)示。

4、電氣安裝應注(zhù)意傳感器與轉換器之前采用屏蔽電纜或(huò)低噪聲電纜連接,其距離不應超過使用說明書的規定。布線時應(yīng)遠離強功率電源線,盡量用單獨金屬套管保護。應遵循(xún)“一點接(jiē)地”原則,接地電阻應小於10Ω。整體型和(hé)分離型都應在傳感器(qì)側(cè)接(jiē)地,轉換器外殼接地點應與傳感器“同地(dì)”。帶溫壓補償時安裝位置,如圖6所示。

七、隔(gé)爆型產品安裝使用注(zhù)意事項
1、產品外(wài)殼(ké)設有接線端子,用戶在使用(yòng)產品時應可靠接地(dì),但不(bú)得與強(qiáng)電係統的保護接地共用。
2、安裝現場應不存在對鋁合(hé)金(jīn)有腐蝕作用的有害(hài)氣體(tǐ)。
3、現場安裝、維護須***遵守“有(yǒu)爆炸性氣體時勿開蓋”的警告語。
4、防爆外殼***高溫度不得(dé)大於130℃
5、維修和(hé)換電池須***在安全場所進行(háng);當安裝現場確認無可燃性氣體存在時,方可維(wéi)修(xiū)。
6、用戶(hù)安裝(zhuāng)使用和維護產品時須***同時遵守GB3836.1-2010、GB3836.2-2010防(fáng)爆標準、GB50058-92“防爆和火災危害環境電力裝(zhuāng)置設計規程”和“中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程”的有關規定。
7、當使用外電源或外接(jiē)信號時,電纜為橡膠電纜,外徑φ8~φ8.5,若不用外電源和外接信號,電(diàn)纜引出孔須用盲板(bǎn)封牢。
8、隔爆型用於(yú)Ⅱ類C級T4可燃性氣體的(de)1區以下的危險場所。
八、使用注意事項
(1)現場安裝(zhuāng),維護須***遵守“有爆炸性氣物體勿開蓋”的警告語,並在開蓋前關掉外電源。
(2)現(xiàn)場安裝完(wán)畢通(tōng)電和通流(liú)前的檢查(chá)
a.主管和(hé)旁通管(guǎn)上各法蘭、閥門、測壓孔、測溫孔及接接應無滲漏現象;
b.管道振動情況是否符合說明書規定;
c.傳感(gǎn)器安裝(zhuāng)是否正確?各部分電氣連接是(shì)否良好?
(3)接通電源靜態調試
在通電不通流時轉換器應無輸出,瞬時流量指示為零,累積流(liú)量無變化,否則首先檢查是否因信號線屏蔽或接地不良,或管道震動強(qiáng)烈而引入(rù)幹擾(rǎo)信號。如確認不是上述原因時,可調整轉換器內電位器,降低放大器增益或提高整形電路觸發電平,直至輸出為零。
(4)通流動態調試
關旁(páng)通閥,打開上下遊閥(fá)門,流動穩定後轉換器輸出(chū)連(lián)續(xù)的脈寬均勻的脈(mò)衝(chōng),漢量指示穩定無跳變,調閥門開度,輸出隨之改變,否則應(yīng)細致檢查(chá)並調整(zhěng)直至儀表(biǎo)輸出既無誤觸發又無漏脈衝為止。
(5)故障現象、原因及排除方法
渦街流量計有多種檢(jiǎn)測方式,傳感器(qì)和測量電路差別也較大(dà),但儀表常見的故障有(yǒu)共(gòng)性,現列舉若幹儀表故障及其對策如表4所示。
表4故障處理
故障(zhàng)現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理(lǐ)方法 |
通電後無流量時有輸出信號(hào) | 1)輸入屏蔽或接地不良,引入電磁幹擾 2)儀表靠近強電(diàn)設備(bèi)或高頻脈衝幹擾源 3)管道有較強振動 4)轉換器靈敏度過高 | 1)改(gǎi)善屏蔽與接地,排除電磁幹(gàn)擾 2)遠離幹擾源安(ān)裝,采取隔(gé)離措施加強電(diàn)源濾波 3)采限減震措施,加強信號濾波隆低放(fàng)大器靈敏度 4)降低(dī)靈敏度,提高觸發(fā)電平 |
通電通流後無輸出信(xìn)號 | 1)電源(yuán)出故障 2)輸入信號線斷(duàn)線 3)放大器某級(jí)有故障 4)檢測(cè)元件損壞 5)無流量或流量過小 6)管道堵塞或傳感器被卡死 | 1)檢查電源與接地 2)檢查信號線與接線端子 3)檢測工作點,檢查元(yuán)器件 4)檢查傳感元件及引線,檢查閥門,增大(dà)流量或縮小管(guǎn)徑 5)檢(jiǎn)查清理管道,清洗傳感器 |
輸(shū)出信號不規(guī)則不穩定 | 1)有較強(qiáng)電幹擾信號 2)傳感(gǎn)器被(bèi)沾汙或(huò)受潮(cháo),靈敏(mǐn)度降低 3)傳感器靈敏度過高 4)傳感器受損或引線接觸不良 5)出(chū)現兩相流或脈動流 6)管道震動的影響 7)工(gōng)藝流程不穩定 8)傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 9)上下遊閥(fá)門擾動 10)流體未充滿管道 11)發生體有纏繞物 12)存在氣穴現象 | 1)加強屏蔽(bì)和接地 2)清洗(xǐ)或更換(huàn)傳感器(qì),提高放大器增益 3)降低增益,提高觸發電平(píng) 4)檢查(chá)傳感(gǎn)器及引線 5)加強工藝流(liú)程管理,消除(chú)兩相流或脈動流現象 6)采限(xiàn)減震措施(shī) 7)調整(zhěng)安裝位置 8)檢查安裝情況,改正密封墊內徑 9)加長直管段或加裝流動調(diào)整器 10)更換裝流量傳(chuán)感器地點和方式 11)消除纏繞物 12)降(jiàng)低流速,增加管內壓力 |
測量管泄漏 | 1)管內壓力過(guò)高 2)公稱壓力選擇不對(duì) 3)密封(fēng)件損壞 4)傳感器被腐蝕 | 1)調整管壓(yā),更改安裝位(wèi)置 2)選用高一檔公稱(chēng)壓力傳感器 3)更換密封件 4)采取防腐和保護措施 |
測量誤差大 | 1)直管段長度不足 2)模擬轉換電路零漂或滿量程調整不(bú)對 3)供電電壓變化過大 4)儀表超過檢定周期 5)傳感器與配管內徑(jìng)差異(yì)較大 6)安裝不同心或密封(fēng)墊凸入管內 7)傳感器沾汙或損傷 8)有(yǒu)兩(liǎng)相流或脈動流(liú) 9)管道泄漏 | 1)加長直管段或加裝流動調整器 2)校正零點和量程刻度 3)檢查電源 4)及時送檢 5)檢查配管內徑,修正儀表(biǎo)係數 6)調整安裝,修整密封墊 7)清洗更換傳感器 8)排除兩相流或脈動流 9)排除泄漏 |
傳(chuán)感器發出異常嘯叫聲 | 1)流速過高,引起強烈顫動 2)產生氣穴現象(xiàng) 3)發生體鬆動 | 1)調整管(guǎn)壓,更改安(ān)裝位置(zhì) 2)選用高(gāo)一檔(dàng)公稱壓力傳感器 3)更換密封件 4)采取防腐(fǔ)和保護措施 |
(6)用戶不(bú)得(dé)自行更改防爆係統的接線方式和(hé)任(rèn)意(yì)擰動各個輸出線接頭(tóu)。
(7)流量計運行(háng)時,不允許隨意打開前(qián)蓋改動(dòng)儀表參數,否則影響流(liú)量計的正常工作。
(8)不得(dé)隨意鬆開流(liú)量計固定部分。
(9)產品在室外使用時,建議加配(pèi)防水置。



