一、概 述
渦輪流(liú)量計(jì)(以下簡稱TUF)是葉輪式流量(流速)計的主要品種,葉(yè)輪式(shì)流量計還有風速計(jì)、水表等。TUF由傳感器和轉換顯示儀組成,傳感(gǎn)器(qì)采用多葉片的轉子感受(shòu)流體的(de)平均流速,從而推導出流(liú)量或總量。轉子的轉整(或轉數) 可用機械(xiè)、磁感應、光電(diàn)方式檢出並由(yóu)讀出裝置進行顯示和傳送記錄。據稱美國早在1886年即發布過******個TUFzl****,1914年的zl****認為TUF的流(liú)量與(yǔ)頻率有關。美國的(de)******台TUF是在1938年開發的,它用於飛機上燃油的(de)流量測量,隻是直至二戰後因噴氣發動機的液體噴氣(qì)燃料急需一種高精度、快速響應的流量計才(cái)使它獲得真正的(de)工業應(yīng)用。如今,它已在石油、化工、科研(yán)、國防、計量各部門中獲得廣泛應用。
二、產(chǎn)品特點
1.高準確度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度型可達±0.2%R;
2.重複性好,短期重複(fù)性可達0.05%~0.2%,正是由於具有良好的重複性,如經常校準或在線校準可得到******的準(zhǔn)確度,在貿易(yì)結算中是優先選用的流量計;
3.就地顯示,瞬時流量和(hé)累積流(liú)量
4.輸出脈衝頻(pín)率信號,4-20mA,485通訊
5.可(kě)獲得很高的頻率信(xìn)號,信號分辨力強;
6.範圍度寬,中(zhōng)大口徑(jìng)可達1:20,*********為1:10;
7.結(jié)構緊湊(còu)輕巧,安裝維護方便(biàn),流通能力(lì)大;
8.適用高壓測量,儀表表體上不必開孔,易製成高壓型儀表;
9.專用型(xíng)傳感器類型多,可根據用戶特殊需(xū)要設計為各類專用(yòng)型傳感器,例如低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型等;
10.可製成插入型,適用於大口徑測量,壓(yā)力損失小,價格低,可不斷(duàn)流取出,安裝(zhuāng)維護方便;
三(sān)、技術規格
測量介質 | 無雜質、無強(qiáng)烈腐蝕性、低粘度(dù)液體 |
儀(yí)表口徑 | DN4~DN200 |
精度等級 | ±1%、±0.5% |
量程比 | 1:10;1:15;1:20 |
儀表材質 | 304不鏽(xiù)鋼、316L不鏽鋼等(děng) |
被測介質溫度(dù)(℃) | -20~+110℃ |
環境條件(jiàn) | 溫度-10~+55℃,相對(duì)濕度5%~90%,大氣壓力(lì)86~106KPa |
輸出(chū)信號 | 脈衝頻率信號 |
兩線製4-20mA電流信號 | |
485通(tōng)訊 | |
供電電源 | 24VDC、3.6V鋰電池 |
傳輸距離 | ≤1000m |
信(xìn)號線接口 | 基本型:赫斯曼接頭,防爆型:內螺紋M20*1.5 |
防爆等級 | 基本型(xíng):非防爆產品,防爆型:ExdIICT6 Gb |
防護(hù)等級 | IP65 |
口徑流量對照表
儀表口徑 (mm) | 正常流量範圍 (m³/h) | 擴展(zhǎn)流量範圍 (m³/h) | 儀表口徑 (mm) | 正常流量範圍 (m³/h) | 擴展流量範圍 (m³/h) |
DN4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | DN50 | 4~40 | 2~40 |
DN6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 |
DN10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | DN80 | 10~100 | 5~100 |
DN15 | 0.6~6 | 0.4~8 | DN100 | 20~200 | 10~200 |
DN20 | 0.8~8 | 0.45~9 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
DN25 | 1~10 | 0.5~10 | DN150 | 30~300 | 15~300 |
DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 80~800 | 40~800 |
DN40 | 2~20 | 1~20 |
四、外形尺寸



五、選型(xíng)
型號 | 通徑 | ||||
EB-LWGY-XXX | DN4-200 | ||||
代號 | 安裝方式(shì) | ||||
A1 A2 A3 | 法蘭式 螺紋式 卡箍式 | ||||
代號(hào) | 被測介質(zhì) | ||||
B1 B2 | 液體 氣體 | ||||
代號 | 儀表材質 | ||||
C1 C2 C3 | 304 316 其他(tā) | ||||
代號 | 精度等級 | ||||
E1 E2 | 0.5級 1級 | ||||
代號 | 信號輸(shū)出 | ||||
F1 F2 F3 | 4-20Ma(兩線製) 脈衝頻率(lǜ) RS485通訊 | ||||
代號 | 溫壓補償 | ||||
N Y | 無溫壓補(bǔ)償 有溫壓補償 | ||||
代號 | 溫度 | ||||
T1 T2 | 常溫型 高溫型 | ||||
代號 | 供電電源 | ||||
D1 D2 | 3.6V鋰電池供電 DC24V電源供電(diàn) | ||||
代號 | 防護等級 | ||||
U1 U3 | IP65無防爆 IP65有防爆 | ||||
六、安裝示意圖
渦輪流量計典型安裝管路係統(tǒng)圖(見圖(tú)1)


七、管道安裝注意事項
1 傳感器應(yīng)安(ān)裝在(zài)便於維修,管道無振動、無強電磁幹擾與熱(rè)輻射影響的場所。
2 水平安(ān)裝傳感器要求管道不應有目測(cè)可察覺的傾斜(一般在(zài) 5°以(yǐ)內),垂直安裝(zhuāng)傳感(gǎn)器管道垂(chuí)直度偏差亦(yì)應小於 5°。在不(bú)能停流的場(chǎng)所,應裝旁通管和可靠的截止閥(見 圖 1),測量(liàng)時要確保旁通管(guǎn)無泄漏。
3 在新鋪設管(guǎn)道裝傳感器的位置先接入一(yī)段短管(guǎn)代(dài)替(tì)傳感器,待“掃線”工作完畢,確認管道內清掃幹淨後(hòu),再正(zhèng)式接入傳感器。
4 若流(liú)體含雜質,則應在傳感器上遊側裝(zhuāng)過濾器,管道內應定期清理排放沉澱雜(zá)質;若被測液體含有氣體,則應在傳(chuán)感器上遊側(cè)裝消氣器。過(guò)濾器和消(xiāo)氣器的排(pái)汙口和消氣口(kǒu)要通向安全(quán)的場所。
5 若傳感器安裝(zhuāng)位(wèi)置(zhì)位於管線的(de)低點,為防止流體中雜質沉澱滯留,應(yīng)在其後的(de)管線裝排放閥,定期排(pái)放沉澱雜質。
6 傳感器(qì)安(ān)裝在(zài)室外時,應有避免直射陽光和防止雨淋的措施。
安裝直管段的要求:直管段(duàn)長度渦輪流量計對管道內流速(sù)分布(bù)畸變及旋轉流是(shì)敏感的,進入(rù)傳感器應為充分發展(zhǎn)湍流,因此要根(gēn)據傳感器上遊側阻(zǔ)流件類型配備必要的直管段或或整流器,要求入口段和出口段直管(guǎn)段長度。

若上(shàng)遊側阻流件情況不明確,一般推薦上遊直(zhí)管(guǎn)段(duàn)長度不小於20D,下遊直管段長度不小於5D,如安裝空間不能滿足上述要求,可在阻流件與傳感器之間安 裝流調整器。傳(chuán)感器(qì)安裝在室外時,應有避直射陽光和防雨淋的措施。
功能:
1)0.8~3KHz等精(jīng)度測頻;
2)4-20mA輸出;
3)上下限(xiàn)報警輸出(chū),其監控(kòng)的參數、高低報警和電(diàn)平輸(shū)出方式可根據需要設 置;
4)三路12位AD輸入(溫度、壓力、電池電(diàn)壓);
5)0~1000Hz頻率輸出;
6)累積流量可記錄。
7)整機平均功耗450μA。

八、接(jiē)線圖(詳見使用說明書)
九、使用注意事項
1.現場安裝、維護須***遵守“有爆炸性氣體時勿開蓋”的警告語,並在開蓋前關掉外電(diàn)源(yuán)。
2.管道安裝(zhuāng)完畢進行密封性試壓時,應注(zhù)意流量計壓力傳感器所能承受的***高壓力,以免損壞壓力傳感器。
3.投入運行時,應緩慢開啟流量計上、下遊閥門,以免瞬間(jiān)氣流過急而損壞儀表和管路。
4.當流(liú)量計需要有信號遠傳(chuán)時,應嚴格按三、4“電氣性能指標”要求接入外電源24VDC,嚴禁在信號輸入口(kǒu)直接接入220VAC或380VAC電源。
5.用戶不得自行更改防爆係統的接線方式和任(rèn)意擰動各個輸(shū)出引線接頭;
6.流量計運行時,不允許打(dǎ)開前蓋改動儀表參數,否則影響流量計的正常工作;
7.不得隨意鬆開流量計固定部分。
8.產品在室外使用時,建議(yì)加配防水罩。
9.投入動行的啟閉順序
未裝旁路管的流量傳感器,先以中等開度開啟流量傳感器上(shàng)遊閥,然後緩慢開啟下(xià)遊閥。以較小流量運行一段時間(如 10 分鍾),然後(hòu)全開上遊閥,再開大下(xià)遊閥開度,調節到所需正常流量。裝有旁路管的流(liú)量傳感器,先全開旁路(lù)管閥(fá),以中等開度開啟上遊閥,緩慢開啟下(xià)遊閥,關小旁路閥開度,使儀表以較小流量(liàng)運行一段時間。然後全開上遊(yóu)閥,全關旁路閥(要保證無泄漏),***後調節下遊開(kāi)度到所需的流量。
10.低溫和高溫流體的啟用
低溫流體管道在通流前排淨管道中的水分,通流時先以很小流量運行15分鍾,再漸漸升高至(zhì)正常流量。停流時也要緩慢進(jìn)行(háng),使管道溫度和環境溫度逐漸接近。高(gāo)溫流(liú)體運行與此相類似。
11. 啟閉閥(fá)應盡可能平緩,如采(cǎi)用自動控製啟閉,***好用“兩段開(kāi)啟,兩(liǎng)段關閉”方式, 防止流體突(tū)然衝擊葉輪甚(shèn)至發生水錘現(xiàn)象(xiàng)損壞葉(yè)輪(lún)。
12. 檢查流量傳感器下遊壓力。當管道壓力不高,在投入運行初期觀察***大(dà)流量下傳感器下遊壓(yā)力是否(fǒu)大於公式 5 計算的 Pmin,否則應采取措施以防止產(chǎn)生氣(qì)穴。流量傳感器的儀表係(xì)數(shù)是經(jīng)過標準(zhǔn)裝置校驗後(hòu),供給用戶校驗單上寫明的,謹防丟(diū)失。傳感器長期使用因軸承磨損(sǔn)等原因,儀表係數會發生變(biàn)化,應定期進行離線或在線校驗。若流量超出允許範圍,應更換傳感器。
13. 有些測量對(duì)象,如輸送成器(qì)油管線更換油品或停用時,需定期(qī)進(jìn)行掃線清管工作。掃線清管所(suǒ)用流體的(de)流向、流量、壓力和溫度等均應符合渦輪流量計的,否則會引起準確度降低甚至損壞。
14.為保證流量計長期(qī)正常工作,要加強儀表的運(yùn)行檢(jiǎn)查,一旦發現異(yì)常及時采取措施(shī)排除。監(jiān)測葉輪旋(xuán)轉情況,如聽到異常聲音,用示波器監(jiān)測檢(jiǎn)測線圈(quān)輸出波形,如有異常波(bō)形,應及時卸下檢查(chá)傳(chuán)感器內部零件。如懷疑有不正常現象應及時檢查。保持過濾器暢通,過(guò)濾器可從出入口(kǒu)壓力計的壓差來判斷是否堵塞。要定期排放消氣器中從液體逸出的氣體等等。
十、常見故障及處理方法
故障現象 | 可能原因 | 消除方法 |
流體正常流動時無顯示,總量計數(shù)器(qì)字數不增加 | 1)檢(jiǎn)查電(diàn)源線(xiàn)、保險絲、功能選擇(zé)開關和信號線有無(wú)斷路或接觸不良 2)檢查顯示儀內部印(yìn)刷版,接(jiē)觸件(jiàn)等有無(wú)接觸(chù)不良 3)檢查檢測線圈 4)檢查傳感器內部故障,上述1)~3)項(xiàng)檢查均確認正常或(huò)已排除故障,但(dàn)扔存在故障現(xiàn)象,說明故障在傳感器流通通道內部,可檢查(chá)葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁(bì),有無異(yì)物卡住,軸或軸承有無雜物卡住或斷裂現象 | 1)用歐姆表排查故障(zhàng)點 2)印刷版故障檢(jiǎn)查可采(cǎi)用替換“備用版”法,換(huàn)下故障版再(zài)作(zuò)仔細檢查 3)做好(hǎo)檢(jiǎn)測線圈在傳感器表體上(shàng)位置標(biāo)記,旋下檢測頭,用鐵片在(zài)檢測頭下快速移動,若計數器字數不增加,則應檢查圈有無斷線和焊點脫焊 4)去除異物,並清洗或更換損零(líng)件,複(fù)原後氣吹或手撥動葉(yè)輪,應無摩擦聲,更換軸承(chéng)等零件後應重新校驗,求(qiú)得新的儀表係數 |
流體不流動,流量顯(xiǎn)示(shì)不為零,或顯示(shì)值(zhí)不穩(wěn) | 1)傳(chuán)輸線屏蔽接地不(bú)良,外界幹擾信號混入顯示儀輸入端(duān) 2)管道振動,葉輪隨之抖動,產生誤信號 3)截止閥關閉不嚴泄露所致,實際上儀表顯示泄露 4)顯示儀內(nèi)部(bù)線路板之間或電子元件變質損壞產生的幹(gàn)擾 | 1)檢查屏蔽層,顯示儀(yí)端子是否良(liáng)好接地 2)加固管線,或在傳感器前後加裝(zhuāng)支架防(fáng)止振動 3)檢修或更換閥 4)采取“短(duǎn)路法(fǎ)”或逐項逐個檢查(chá),判斷幹擾源,查出故障點 |
顯(xiǎn)示儀示值與經驗評估值差異顯著 | 1)傳感器流通通道內部故障如受流體腐蝕,磨損(sǔn),雜物阻礙使葉輪旋轉失常,儀表係數變化葉片受腐蝕或(huò)衝擊,頂端變形,影響正常切割磁力線,檢測(cè)線圈輸出(chū)信號失常(cháng),儀表係數這化(huà);流(liú)體溫度過高或過(guò)低,軸與軸承膨脹或收縮,間隙變化過(guò)大導致葉輪旋轉失常(cháng),儀表係數變化(huà) 2)傳感(gǎn)器背壓不(bú)足,出現氣穴,影響葉輪旋轉 3)管道流動方麵的(de)原因,如未(wèi)裝止(zhǐ)回閥出現逆向流動,旁通(tōng)閥未關(guān)嚴,有泄漏傳感器上遊出現(xiàn)較大流速分布畸變(如因上遊閥未全開引起的(de))或出現脈運液(yè)體受溫度引起(qǐ)的粘度變化較大等 4)顯示儀內部故障(zhàng) 5)監測(cè)器中永磁材料元件時效(xiào)失磁,磁性(xìng)減弱到一定程度也會影響測量值 6)傳感器流過的實際(jì)流(liú)量已超出(chū)該(gāi)傳感(gǎn)器規定的流量範(fàn)圍 | 1)~4)查出故障原因,針對具體原(yuán)因尋找對策 5)更換元件 6)更(gèng)換合適的傳感器 |
未作減小流量操作(zuò),但流量(liàng)顯示卻逐漸下降 | 按下列順序檢查: 1)過濾器是(shì)否堵塞,若過濾器壓差增(zēng)大,說明雜物已堵塞 2)流量傳感器管(guǎn)段上(shàng)的閥(fá)門出現閥芯鬆動,閥門開度自動減少 3)傳(chuán)感器葉輪受(shòu)雜(zá)物阻礙或軸承間(jiān)隙進入異物,阻力增加而速度減慢 | 1)清除過濾器 2)從閥門手(shǒu)輪是否(fǒu)調節有效(xiào)判斷(duàn),確(què)認後再修理或更換 3)卸下傳感器(qì)清除,必要時(shí)重新校驗 |

