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  • 商品名(míng)稱:智能渦輪流量計
  • 添加時間:2020-02-26 10:43:44
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介紹:

一、概 述

渦輪流量計(以下(xià)簡稱TUF)是葉輪式流量(流速)計的主(zhǔ)要品種,葉輪式(shì)流(liú)量計還有風(fēng)速計、水表等。TUF由傳感器和轉換顯示儀組成,傳感器采用多(duō)葉片的轉子感受流(liú)體的平均流速,從而推導出流量或總量。轉子的轉(zhuǎn)整(zhěng)(或轉數) 可用機械、磁感應、光電方(fāng)式檢出並由(yóu)讀出裝置進行顯示和傳送記錄,在石油、化工、科研、國防、計量各部門中獲得廣泛應用。

二、產品特點

1.高準確度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度(dù)型可達±0.2%R;

2.重複性好,短期重(chóng)複性可達0.05%~0.2%,正是由於具有良好的重複(fù)性,如經常(cháng)校準或在線校準可得(dé)到******的準(zhǔn)確度,在貿易結算(suàn)中(zhōng)是(shì)優先選用的流量計(jì);

3.就地顯示,瞬時流量和累積流量

4.輸出脈衝頻率信號,4-20mA,485通訊

5.可獲得很高的頻率信號,信號分辨力強;

6.範圍度寬(kuān),中大口徑可達(dá)1:20,xiao-口徑為1:10;

7.結構緊湊輕巧,安裝維護方便,流通能力大;

8.適(shì)用高(gāo)壓(yā)測量,儀表表體上不必(bì)開孔,易製成高壓型儀表;

9.專用型傳感器(qì)類型多,可(kě)根據用戶特殊需要設計為各類專用型傳感器,例如(rú)低溫型(xíng)、雙向型、井下型、混砂(shā)專用型等;

10.可製成插入型,適用於大口徑測量,壓力損(sǔn)失小(xiǎo),價格低,可(kě)不斷流取(qǔ)出,安裝(zhuāng)維護方(fāng)便(biàn);

三、技術規格

測量介質

無雜質、無強烈腐蝕性、低粘度液體

儀表口徑

DN4~DN200

精度等級

±1%、±0.5%

量程比

1:10;1:15;1:20

儀表材質(zhì)

304不鏽鋼、316L不鏽(xiù)鋼(gāng)等

被測介質溫度(℃)

-20~+110℃

環境條件

溫度-10~+55℃,相對濕度5%~90%,大氣壓力86~106KPa

輸出信號

脈衝頻(pín)率信號

兩線(xiàn)製4-20mA電流信號

485通訊

供電電源

24VDC、3.6V鋰電池

傳輸距離

≤1000m

信號線接口

基(jī)本型:赫斯曼(màn)接頭,防爆型:內螺紋M20*1.5

防爆等(děng)級

基本型:非防爆產品,防爆型:ExdIICT6 Gb

防護等級

IP65

口徑流量對照表

儀表口徑

(mm)

正常流量範圍

(m³/h)

擴展流量範圍(wéi)

(m³/h)

儀表口(kǒu)徑

(mm)

正常流量範圍

(m³/h)

擴展流量(liàng)範圍

(m³/h)

DN4

0.04~0.25

0.04~0.4

DN50

4~40

2~40

DN6

0.1~0.6

0.06~0.6

DN65

7~70

4~70

DN10

0.2~1.2

0.15~1.5

DN80

10~100

5~100

DN15

0.6~6

0.4~8

DN100

20~200

10~200

DN20

0.8~8

0.45~9

DN125

25~250

13~250

DN25

1~10

0.5~10

DN150

30~300

15~300

DN32

1.5~15

0.8~15

DN200

80~800

40~800

DN40

2~20

1~20




四、外形尺寸

3.png

4.png

5.png

五、選型

型號

通徑

EB-LWGY-XXX

DN4-200  


代號

安裝方式


A1

A2

A3

法蘭(lán)式

螺紋式

卡箍式



代號

被測介質

B1

B2 

液體 

氣體


代號

儀表材質

C1

C2

C3

304

316

其他


代號

精度等級

E1

E2

0.5級

1級

代號

信號輸出

F1

F2

F3

4-20Ma(兩線製)

脈衝頻率

RS485通訊(xùn)

代號

溫壓(yā)補償

N

Y

無(wú)溫壓(yā)補(bǔ)償

有溫壓補償

代(dài)號

溫度

T1

T2

常溫型

高溫型

代號

供電電(diàn)源

D1

D2

3.6V鋰電(diàn)池供電

DC24V電源供電(diàn)

代號

防護等級

U1

U3

IP65無防爆

IP65有防爆

六、安裝示意(yì)圖

渦輪流量計典型安裝管路係統圖(見圖(tú)1)

7.png

6.png

七(qī)、管道安(ān)裝注意事項

1 傳感器應(yīng)安裝在便於維修,管(guǎn)道無振動、無強電磁幹(gàn)擾與熱輻(fú)射影響的場所。

2 水平安裝傳感器要求管(guǎn)道不應(yīng)有目測(cè)可察覺的傾斜(一般(bān)在(zài) 5°以內),垂直(zhí)安裝傳感器管道垂直(zhí)度偏差(chà)亦應小於 5°。在不能停(tíng)流的(de)場所,應裝(zhuāng)旁通(tōng)管和可靠的截(jié)止閥(見 圖(tú) 1),測量時要確保旁通管無泄(xiè)漏。

3 在新鋪設管道裝傳感器的位置先接入一段短管代替傳感器,待“掃線”工作完畢(bì),確(què)認管道內清掃幹淨後,再正式接(jiē)入傳感器。

4 若流體含雜質,則應在傳感器上遊側裝過濾器,管道內(nèi)應定期清理排(pái)放沉澱雜質;若被(bèi)測液(yè)體含有氣體,則應在傳感器上遊側裝消氣器。過濾器和消氣器的(de)排汙口和消氣口要通向安全的場所。

5 若傳感器安裝位(wèi)置位於管線的低點,為防止流(liú)體中雜質沉(chén)澱滯留(liú),應在其後的管線裝排放閥,定期(qī)排(pái)放沉澱(diàn)雜質。

6 傳(chuán)感(gǎn)器安裝在室(shì)外時,應有避免直射(shè)陽光和防止(zhǐ)雨淋的措施。

安裝(zhuāng)直管段的(de)要求:直管段長度渦輪流量計對管(guǎn)道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的,進入傳感器應為充分發(fā)展(zhǎn)湍流,因此要根據傳感器上遊側阻流件類型配備必要的直管段或或整流器,要求入口段和出口段直(zhí)管段長度。

8.png

若上(shàng)遊側阻流件情況不明確,一(yī)般推薦上遊直管段(duàn)長度不小於20D,下(xià)遊直管段長度不小於5D,如安裝空間不能滿足上述要(yào)求,可在阻流件與傳感器之(zhī)間安 裝流調整器。傳感器安裝在室外時(shí),應(yīng)有避直射陽光和防雨淋的措施。

功能:

1)0.8~3KHz等精度測頻;

2)4-20mA輸出;

3)上下限報警輸出,其監控的參數、高低報警和電平輸出方式(shì)可根據需要(yào)設 置;

4)三路12位AD輸入(rù)(溫度、壓力、電池電壓);

5)0~1000Hz頻率輸(shū)出;

6)累積流(liú)量可記錄。

7)整機平均功耗450μA。

9.png

八、接(jiē)線圖(詳見使用(yòng)說明書)

九、使用注意事項

1.現場安裝(zhuāng)、維護須***遵守“有爆炸性氣體時勿開蓋”的警告語,並在(zài)開蓋前關掉外電源。

2.管道安裝完畢進行密封性試壓時,應注意流量計壓力傳感(gǎn)器所能承受的***高壓力,以免損(sǔn)壞壓力傳感器。

3.投入(rù)運行時,應緩慢開啟(qǐ)流量計上、下遊閥門,以免瞬間氣流(liú)過急而(ér)損壞儀表和管路。

4.當流量計需(xū)要有信號遠傳時,應嚴格按三、4“電氣性能指標(biāo)”要求接入外電(diàn)源24VDC,嚴禁在信號輸入口直(zhí)接接入220VAC或380VAC電源。

5.用戶不得自行更改防爆係統的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭;

6.流量計運行時,不允許打開前蓋改動儀表參數,否(fǒu)則影響流量計的正常工作;

7.不(bú)得隨意鬆開流量計固定部分。

8.產品在室外使用時,建議加配(pèi)防水罩(zhào)。

9.投入動行的啟閉順(shùn)序

未裝(zhuāng)旁路管的流量傳感器,先以中等開(kāi)度開啟流量傳感器上(shàng)遊閥,然(rán)後緩慢開(kāi)啟下遊閥。以較小流量運行一段時間(如 10 分鍾),然後全開上遊閥,再開大下遊閥開度,調(diào)節到所需正常流量。裝有旁路管的流(liú)量傳感器,先全開旁路管閥,以中等開度開啟上(shàng)遊閥,緩慢開啟下遊閥,關小旁路閥開度,使儀表以較小流量(liàng)運行一段時間。然後全(quán)開上遊閥,全關旁路閥(要保證無泄漏),***後調節下遊開度到所需的流量(liàng)。

10.低溫和高溫(wēn)流體的啟用

低(dī)溫流體管道在通(tōng)流前排淨管道中(zhōng)的水分,通流時先(xiān)以很(hěn)小流量運行15分(fèn)鍾,再漸漸升(shēng)高至(zhì)正常流(liú)量。停流時也要緩慢進行,使管(guǎn)道溫度和環境溫度逐漸接近。高(gāo)溫流體運行與此相類似。

11. 啟閉閥應盡(jìn)可能平緩,如采(cǎi)用自(zì)動控製(zhì)啟閉,***好用“兩段(duàn)開啟,兩段關閉”方式, 防止流體突然衝擊葉輪甚(shèn)至發生(shēng)水錘現象損(sǔn)壞葉輪。

12. 檢查流(liú)量傳感(gǎn)器下遊壓力。當管(guǎn)道壓力不高,在投入運行初期觀(guān)察***大流量下傳(chuán)感(gǎn)器下遊壓力是否大於公式 5 計算的 Pmin,否則應采取措施以防止產生氣穴。流量傳感器的儀表係數是(shì)經過標準裝置校驗後,供給用戶校驗單上寫明(míng)的,謹防丟失。傳感器長(zhǎng)期使用因軸承磨損等原因,儀表係數會發生變化,應定期進行離線或在線校驗。若(ruò)流量超出允許(xǔ)範圍,應更換傳感器。

13. 有些測量對象,如輸送成器油管線更換油品或停用時(shí),需定期進行掃線清管工作。掃線清管所用流體的流向、流量、壓(yā)力(lì)和溫度等均應符合渦輪流量(liàng)計的,否則會引起準確度降低甚至損壞(huài)。

14.為保證流量計長期正常工作(zuò),要加(jiā)強(qiáng)儀表的運行檢查,一旦(dàn)發(fā)現異常(cháng)及時采取措施排(pái)除。監測葉輪旋(xuán)轉情況,如聽到異常(cháng)聲音,用示波器監測檢測線圈輸出波形,如有異常波形,應及時卸下檢查傳感器內部(bù)零件。如懷疑(yí)有不正常(cháng)現象(xiàng)應及時檢查。保持過濾器暢通,過濾器可從出(chū)入口壓力計的壓(yā)差(chà)來判斷是否堵塞。要(yào)定(dìng)期(qī)排放(fàng)消氣器中從液體逸出的氣體(tǐ)等等。

十、常(cháng)見故障及處理方法

故障現象

可能原因

消除方法

流體正常流動時無顯示,總量(liàng)計數器字數不增加

1)檢查電源線、保險絲、功能選擇開關和信號線(xiàn)有無斷路或接觸(chù)不良

2)檢(jiǎn)查顯示儀內部印刷(shuā)版,接(jiē)觸(chù)件等(děng)有無接觸不良

3)檢查檢測(cè)線圈

4)檢查傳感器內部故障,上述1)~3)項檢查均確認正常或已排除故障,但扔存在故障現象,說明故障在傳感器流通通道內部,可(kě)檢查葉輪是否碰傳感器內壁,有無(wú)異物卡住,軸或軸承有無雜物卡住或斷裂現象

1)用歐姆表排查故(gù)障點

2)印刷版故障檢查可采用替換“備(bèi)用版”法(fǎ),換(huàn)下故障版(bǎn)再作仔細(xì)檢查

3)做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記,旋下檢測頭(tóu),用鐵片在檢測頭(tóu)下快速(sù)移動,若計數器字(zì)數不增加,則應檢查圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊

4)去除異物,並清洗或更換損零件,複原後氣吹或手撥動(dòng)葉輪,應無摩擦聲,更換軸承等零件後應重新校驗(yàn),求得新的儀表係數

流體不流動,流量顯示不為零,或顯示值不穩

1)傳輸線屏蔽接(jiē)地不良,外界幹擾信號混入顯示儀輸入端

2)管道振動,葉輪隨(suí)之抖動,產生誤信號

3)截止閥(fá)關閉不嚴泄露所致,實際(jì)上儀表顯示泄露

4)顯示儀(yí)內部線路板之間或電子元件變質損壞產生的幹擾

1)檢(jiǎn)查屏蔽層,顯示儀端子(zǐ)是否良好(hǎo)接地

2)加固管線,或在傳感器前後加裝支架防止振動

3)檢修或更換閥

4)采取“短路法”或逐項逐個檢查,判斷幹擾源,查出故障點

顯示儀示值與經驗評估值差異顯著

1)傳感器流通通道內部故(gù)障如受(shòu)流體腐蝕,磨損,雜物(wù)阻礙使葉輪旋(xuán)轉失常,儀(yí)表係數變化葉片受腐蝕或衝擊,頂端變形,影響正常切割磁力線,檢測線圈輸出信號失常,儀表係數這化;流體溫度過高或過低,軸與軸承(chéng)膨脹或收縮(suō),間隙變化過大導致葉輪旋(xuán)轉失(shī)常,儀表係數變化

2)傳感器背壓不足,出現氣穴(xué),影響葉輪旋(xuán)轉

3)管道流動(dòng)方麵的原因,如未裝止(zhǐ)回閥出現逆向流動,旁通閥未關嚴,有泄漏傳感器上遊出現較大流速分(fèn)布畸變(如因上遊閥未(wèi)全開引起的)或出現脈運液體受溫度引起的粘度變化較大等

4)顯示(shì)儀(yí)內部故障

5)監測(cè)器中永磁材料(liào)元件時效失磁,磁性減弱到(dào)一定程度也會影響測量值

6)傳感器流過(guò)的實(shí)際流(liú)量已超出該傳感器規定的流量範圍

1)~4)查(chá)出故障原因,針對具體原因尋找對策

5)更換元件

6)更換合(hé)適的傳感器

未作(zuò)減小流量操作(zuò),但流(liú)量顯(xiǎn)示卻逐漸下降

按下列順序檢查:

1)過濾器是否堵塞,若過濾器壓差增大,說明雜物已堵塞

2)流量傳感器管段上的閥門出現閥芯鬆動,閥門開度自動減(jiǎn)少

3)傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙(xì)進入(rù)異物,阻(zǔ)力增加(jiā)而速度減慢

1)清除過濾器

2)從(cóng)閥門手輪是否調節有效判斷,確認後再修理或更換

3)卸下傳感器清除,必要時重(chóng)新校驗



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