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  • 商(shāng)品名稱:液體渦輪流量計
  • 添加時間:2020-02-29 09:39:20
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介紹:

一、概 述

渦(wō)輪流量(liàng)計(以下簡稱TUF)是葉輪式流(liú)量(流速)計的主(zhǔ)要品(pǐn)種,葉輪(lún)式流量計還有風速計、水表等。TUF由傳感(gǎn)器和轉換(huàn)顯示儀組成,傳感器采用多葉片的轉子感受流體的平均(jun1)流速,從而(ér)推導出(chū)流量或(huò)總量。轉子的轉整(或轉數) 可用機械、磁感應、光電方式(shì)檢(jiǎn)出並由讀出(chū)裝置進行顯示和傳送記錄,在(zài)石油、化工、科研、國防、計量(liàng)各部門中獲得廣泛應用。

二、產品特點

1.高準確度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度型可(kě)達±0.2%R;

2.重複性好,短期重複性可達0.05%~0.2%,正(zhèng)是由於具有良好的重複性,如經常校準或(huò)在線(xiàn)校(xiào)準可得到******的準(zhǔn)確度,在貿(mào)易結(jié)算中是優先選用的流量計;

3.就地顯示,瞬時流量和累積流量

4.輸出脈衝頻率信(xìn)號,4-20mA,485通訊

5.可獲得很高的頻率信號,信號分辨力強;

6.範圍度寬(kuān),中大口徑可達1:20,xiao-口徑為(wéi)1:10;

7.結構緊湊輕巧,安裝維護方便,流通能力大;

8.適用高壓測(cè)量,儀(yí)表(biǎo)表體上不必開孔(kǒng),易製成高壓(yā)型(xíng)儀表;

9.專用型傳感器類型多,可根(gēn)據用戶特殊需(xū)要設計為(wéi)各類(lèi)專用型傳感器,例如低溫(wēn)型、雙向型、井下型、混砂專用型等;

10.可製成插入型,適用(yòng)於大口徑測量,壓力損失小,價格低,可不斷流取(qǔ)出,安裝維護方便;

三、技術規格

測量(liàng)介質

無雜質、無強烈腐蝕性、低粘度液體(tǐ)

儀表口徑

DN4~DN200

精度等級(jí)

±1%、±0.5%

量程比

1:10;1:15;1:20

儀表材質

304不鏽鋼、316L不鏽鋼等(děng)

被測介質溫度(℃)

-20~+110℃

環境條件

溫度-10~+55℃,相對濕(shī)度5%~90%,大氣壓力86~106KPa

輸出信號

脈(mò)衝頻率信號

兩線製4-20mA電流信號

485通訊

供電電源

24VDC、3.6V鋰電池

傳(chuán)輸距離

≤1000m

信號線接口

基本型:赫斯曼接頭,防爆型(xíng):內螺紋M20*1.5

防爆(bào)等級

基本型:非防爆產品,防爆型:ExdIICT6 Gb

防護等級

IP65

口徑流量對照表

儀表口徑

(mm)

正(zhèng)常流(liú)量範圍

(m³/h)

擴展流量範圍

(m³/h)

儀(yí)表口徑

(mm)

正常流量範圍

(m³/h)

擴展流量範圍

(m³/h)

DN4

0.04~0.25

0.04~0.4

DN50

4~40

2~40

DN6

0.1~0.6

0.06~0.6

DN65

7~70

4~70

DN10

0.2~1.2

0.15~1.5

DN80

10~100

5~100

DN15

0.6~6

0.4~8

DN100

20~200

10~200

DN20

0.8~8

0.45~9

DN125

25~250

13~250

DN25

1~10

0.5~10

DN150

30~300

15~300

DN32

1.5~15

0.8~15

DN200

80~800

40~800

DN40

2~20

1~20




四、外形尺寸

3.png

4.png

5.png

五、選型

型號

通徑

EB-LWGY-XXX

DN4-200  


代號

安(ān)裝方式


A1

A2

A3

法蘭式

螺紋式

卡箍式



代號

被測介質

B1

B2 

液體 

氣體


代號

儀表(biǎo)材質(zhì)

C1

C2

C3

304

316

其他


代號

精度等級

E1

E2

0.5級

1級

代號

信號輸出(chū)

F1

F2

F3

4-20Ma(兩線製)

脈衝頻率

RS485通訊

代號

溫壓補償

N

Y

無溫壓補(bǔ)償

有溫壓補償

代號

溫度

T1

T2

常溫(wēn)型

高溫型(xíng)

代號

供電電源

D1

D2

3.6V鋰電池供電

DC24V電源供(gòng)電

代號

防護等級

U1

U3

IP65無防爆

IP65有防爆

六、安裝示(shì)意圖

渦輪流量計典(diǎn)型安裝管路(lù)係統圖(見圖1)

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6.png

七、管道安裝注意(yì)事(shì)項

1 傳感器應安裝在便於(yú)維修(xiū),管道無振動、無強電磁(cí)幹(gàn)擾與熱輻射影響(xiǎng)的場所。

2 水平(píng)安裝傳感器要求管道不應有目測可察覺的傾斜(一般在 5°以內),垂(chuí)直安裝傳感器(qì)管道垂直度偏差亦(yì)應小於 5°。在不能(néng)停流的場所,應(yīng)裝旁(páng)通管和可靠的截止閥(見 圖 1),測量時要確保旁通管無泄漏。

3 在新鋪設(shè)管道(dào)裝傳感器的位置先接入一(yī)段短管代替傳感器,待“掃線”工作完畢,確認管道內清掃幹淨後,再正式接入傳(chuán)感器。

4 若(ruò)流體含雜質,則應在傳感器上遊側裝過濾器,管道內應定期清理排放沉澱雜質;若被測液體含(hán)有(yǒu)氣體,則應在傳感器上遊側裝消氣器。過濾器和消氣器的排汙口和消氣(qì)口要通向安全的場所。

5 若傳感器安(ān)裝位置位於管線的低點,為防止流體中雜質沉澱(diàn)滯留,應在其後的管線裝排放閥,定(dìng)期排(pái)放沉澱雜質。

6 傳感器安(ān)裝在室外時,應有避免直射陽光和防止(zhǐ)雨淋的措施。

安裝直管段的要求:直管段長度渦輪流量計(jì)對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的,進入傳感器應為(wéi)充分發展湍流,因此要根據傳感器上遊側阻流件類型配備(bèi)必要的直管段或或整流器,要求入口段和出口段直管段長度。

8.png

若上遊側阻流件(jiàn)情況(kuàng)不明確,一般(bān)推(tuī)薦上遊直管段長度(dù)不小於20D,下遊直管段長度不小於5D,如安裝空間不能滿足上述要求(qiú),可在阻流(liú)件與傳感器之間安 裝流調整器。傳感器安裝在室外時(shí),應有避直射陽光和(hé)防(fáng)雨淋的措施。

功能:

1)0.8~3KHz等精(jīng)度測頻;

2)4-20mA輸出;

3)上下限報警輸出,其監(jiān)控的參數、高低報警和電平輸出方式可根據需要設 置;

4)三路12位AD輸入(溫度(dù)、壓力、電池(chí)電壓);

5)0~1000Hz頻率輸出;

6)累積流量可(kě)記錄。

7)整機(jī)平(píng)均功耗450μA。

9.png

八、接線圖(詳見使用說明書)

九、使用(yòng)注意事項

1.現場安裝、維護須(xū)***遵守“有爆炸(zhà)性氣體時勿開蓋”的警告語,並在開蓋前關掉外(wài)電源。

2.管道安裝完畢進行密封性試壓時(shí),應注意流量計壓力傳感(gǎn)器所(suǒ)能承受的***高壓(yā)力,以免(miǎn)損壞壓力傳感器。

3.投入運(yùn)行時,應緩慢開啟流量計上、下遊閥門,以免瞬間氣(qì)流過急而(ér)損壞儀表和管路。

4.當流量計需要有信號遠傳時,應嚴格按三、4“電氣性能指標”要求接入外電源24VDC,嚴禁在信號輸入口(kǒu)直接接(jiē)入220VAC或380VAC電源。

5.用戶(hù)不得自(zì)行更(gèng)改防爆係統的接線方(fāng)式和任意擰動各個輸出引線接(jiē)頭;

6.流量計運行時,不允(yǔn)許打開前蓋改(gǎi)動儀表參數,否則影響流量計的正常工作;

7.不得隨意鬆開流量計固定部分。

8.產品在室外使用時,建議加配防水罩。

9.投入(rù)動行的啟閉順序

未裝旁路管的流量傳感器,先以中等開度開啟流(liú)量傳感器上遊閥,然後緩慢開啟下遊閥。以較小流量運行一段(duàn)時間(如 10 分鍾),然後全開上遊閥(fá),再(zài)開大下遊閥開度,調節到所需正常流量。裝有旁路管的流量傳感器,先全開旁路管閥,以中(zhōng)等開度開啟上遊(yóu)閥,緩慢開(kāi)啟下遊閥,關小旁路閥開度,使儀表以較小流量運行一段時間。然後全開上遊閥,全關旁路閥(要保(bǎo)證無泄漏(lòu)),***後調節下遊開度到所(suǒ)需的流量。

10.低溫和高溫流體(tǐ)的啟用(yòng)

低溫流體(tǐ)管道在通流前排(pái)淨管道中的水分,通流時(shí)先以很小(xiǎo)流量(liàng)運行15分鍾,再漸漸升高至正(zhèng)常流量。停流時也要緩(huǎn)慢(màn)進行,使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近。高溫流體運行與此(cǐ)相類似。

11. 啟閉閥應盡可能平緩(huǎn),如采用自動(dòng)控製啟閉,***好(hǎo)用“兩段(duàn)開啟,兩段關閉”方式, 防(fáng)止流體突然衝(chōng)擊葉輪甚至發生(shēng)水錘現象損壞葉輪。

12. 檢查流量傳感器下遊壓力。當管(guǎn)道壓力不高,在投入(rù)運行(háng)初期觀察***大流量下(xià)傳感器下遊壓力是否大於公式 5 計算的 Pmin,否(fǒu)則應采取措施以防止產生氣穴。流量傳感(gǎn)器的儀表係數(shù)是經過標準裝置校驗後,供給用戶校驗單上寫明的,謹防丟失。傳感器長(zhǎng)期使用因軸承磨損等(děng)原因,儀表係數會發生變(biàn)化,應定期進行離線或(huò)在(zài)線校驗。若流量(liàng)超出允許範圍(wéi),應更換傳感器。

13. 有些測量對象,如輸送成器油管線(xiàn)更換油品或停用時,需定(dìng)期(qī)進行掃線清(qīng)管工作。掃(sǎo)線清管所用流體的流向、流量、壓力和溫度等均應符合渦輪流量計的,否則會引起準確度降低甚至(zhì)損壞(huài)。

14.為保證(zhèng)流量計長期正常(cháng)工作,要加強儀表的運行檢查,一旦發現異常及時采(cǎi)取措施(shī)排除。監測葉輪旋轉情況,如聽到異(yì)常聲音,用示波器監測檢測線圈輸出波形,如有異常波形,應及時卸下檢查傳感器內部零件。如懷疑有不正常現象應及時檢查。保持過濾器暢通,過濾器可從(cóng)出入口壓力計的壓(yā)差來判斷是否堵塞。要(yào)定期(qī)排放消氣器中從液體逸出的氣體等(děng)等。

十、常見故障(zhàng)及處理方法

故障現象

可能(néng)原因

消除方法(fǎ)

流體正(zhèng)常流動(dòng)時無顯示,總量計數器字數不增(zēng)加

1)檢查電源線、保險絲、功能(néng)選擇開關(guān)和(hé)信號線(xiàn)有無斷路或(huò)接觸不良(liáng)

2)檢查顯示儀內部印刷版,接觸件等有無接觸不良(liáng)

3)檢查檢測線圈

4)檢查傳感器內部(bù)故障,上述1)~3)項檢查均(jun1)確認正常或已排除故障,但扔存在故障現象,說(shuō)明故障在傳感器流通通道內部,可檢查(chá)葉輪是否碰傳感器內壁,有無異物卡住,軸或軸承有無雜物卡住或斷裂現象

1)用歐姆表排查故障點

2)印刷版故障檢查可采用替換“備用版”法,換下故障版再作仔細檢查

3)做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記(jì),旋下檢測頭(tóu),用鐵片在檢測頭下快(kuài)速(sù)移動,若計數器字數不增加,則應檢查圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊

4)去(qù)除(chú)異物,並清洗或更換損(sǔn)零件,複原後氣吹或(huò)手撥動葉輪,應無(wú)摩擦(cā)聲,更換軸承等零件後應重新校驗,求得新的儀表係數

流體不流動,流量顯示不為零,或顯示值不(bú)穩

1)傳輸線屏蔽接地不(bú)良,外界幹擾信號混入顯示儀輸入端

2)管道振動,葉輪隨(suí)之抖動,產(chǎn)生誤信號

3)截止閥關閉不嚴泄露所致(zhì),實際上儀表顯示泄露

4)顯示儀(yí)內部線路板之間或電子元件變質損壞產(chǎn)生的幹擾

1)檢查屏蔽層,顯示儀端子是(shì)否(fǒu)良好接地

2)加(jiā)固管線,或在傳感器前後加裝支架防止振動(dòng)

3)檢修或更(gèng)換閥

4)采取“短路法”或逐項逐個檢(jiǎn)查(chá),判斷幹擾源,查出故障點

顯示儀示值與經驗評估值差異顯著

1)傳(chuán)感器流通通道內部故障如(rú)受流體(tǐ)腐蝕,磨損,雜物阻礙使葉輪旋轉失常,儀表係數變化葉片受(shòu)腐蝕或衝擊,頂端變形,影響正常切割磁力線,檢測(cè)線圈輸出(chū)信(xìn)號失常,儀表係數這化;流體溫(wēn)度過高或過低,軸與軸承膨(péng)脹或收縮(suō),間隙變化過大導致葉輪旋轉失常,儀表係(xì)數變化

2)傳感器(qì)背(bèi)壓不足,出現氣穴,影響葉輪旋轉

3)管道流動方麵的原因,如未裝止回閥出現逆向流(liú)動,旁通閥未關嚴,有泄漏傳(chuán)感器上遊出現較大流速分布(bù)畸變(如因(yīn)上(shàng)遊閥未全開引起的)或出現(xiàn)脈運液體受溫度引起的粘度變化較大等

4)顯示儀內部故障

5)監測器中永磁材料元(yuán)件時效失磁,磁性減弱到一定程度也(yě)會影響測量值

6)傳感器流過的(de)實際流(liú)量已超出該傳(chuán)感器規定的流量(liàng)範(fàn)圍

1)~4)查出故障原因,針對具體原因尋找對策

5)更換元件

6)更換合適的傳感器

未作減小流量操作,但流量(liàng)顯示(shì)卻逐漸(jiàn)下(xià)降

按下(xià)列順序檢查:

1)過(guò)濾(lǜ)器是否堵塞,若過濾器壓(yā)差(chà)增大(dà),說明雜物(wù)已堵(dǔ)塞

2)流量傳感器管段上的閥門出現閥芯鬆動(dòng),閥門開(kāi)度自動減少

3)傳感器葉輪受(shòu)雜物阻礙或軸承間隙進入(rù)異物,阻(zǔ)力增加而速度減慢(màn)

1)清除過濾器

2)從閥門手輪是否調節有效判斷,確認(rèn)後再修(xiū)理或更換

3)卸下傳感器清除,必要時重新校驗



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