一、概 述
渦輪流量計(以下簡稱TUF)是葉(yè)輪式流量(流速)計的主要品種(zhǒng),葉(yè)輪式(shì)流量計(jì)還有風速計、水表等。TUF由傳感器和轉換顯示儀組成,傳感器采用多葉片的(de)轉子感受流體的平均(jun1)流速(sù),從而推導(dǎo)出流(liú)量或總量。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)整(或轉數) 可用機械、磁感應、光電方式檢出並由讀出裝置進行顯(xiǎn)示和傳(chuán)送記錄,在(zài)石(shí)油、化工、科研、國防、計(jì)量各部門中獲得廣泛應用。
二、產品特點
1.高準確度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度型可達±0.2%R;
2.重複(fù)性好,短期重複性可達0.05%~0.2%,正是由於具有良好的(de)重複性,如經常校準或在線校準可得(dé)到******的準確度,在貿易結算(suàn)中是優(yōu)先選(xuǎn)用的流量計;
3.就地顯示,瞬時流量和累積(jī)流量
4.輸出脈衝(chōng)頻率信號,4-20mA,485通訊
5.可獲得很高的頻率信號,信號分辨力(lì)強;
6.範圍度寬,中大口徑可達1:20,xiao-口徑為1:10;
7.結構緊(jǐn)湊輕巧,安裝維護方便,流通能力大;
8.適用高壓測量,儀表表體上不必開孔,易製成高壓型儀表;
9.專用型傳感器類型多,可根據用戶特殊需要設計為各類專用型(xíng)傳感器,例(lì)如低溫型、雙向型(xíng)、井下型、混砂專用型等;
10.可製成插入型(xíng),適用於大口徑測量,壓力損失小,價格低,可不斷流取出,安裝維護方便;
三、技術規格
測量介質(zhì) | 無雜質、無強烈腐(fǔ)蝕性、低(dī)粘(zhān)度液體 |
儀表口徑 | DN4~DN200 |
精度等級 | ±1%、±0.5% |
量程比(bǐ) | 1:10;1:15;1:20 |
儀表材質 | 304不鏽鋼、316L不鏽鋼(gāng)等 |
被測介質(zhì)溫度(℃) | -20~+110℃ |
環境條件(jiàn) | 溫度(dù)-10~+55℃,相對濕(shī)度5%~90%,大氣壓力86~106KPa |
輸出信(xìn)號 | 脈衝頻(pín)率(lǜ)信號 |
兩線製4-20mA電流信號 | |
485通(tōng)訊 | |
供電電源(yuán) | 24VDC、3.6V鋰電池 |
傳(chuán)輸距離 | ≤1000m |
信號線接口 | 基本型:赫斯曼接(jiē)頭,防爆型:內螺紋M20*1.5 |
防爆等級 | 基本型:非防爆產(chǎn)品,防爆型:ExdIICT6 Gb |
防護等級 | IP65 |
口徑流量對照表
儀表(biǎo)口徑(jìng) (mm) | 正常流量範圍 (m³/h) | 擴展流量範圍 (m³/h) | 儀表口徑(jìng) (mm) | 正常流量範圍 (m³/h) | 擴展流量範圍 (m³/h) |
DN4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | DN50 | 4~40 | 2~40 |
DN6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 |
DN10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | DN80 | 10~100 | 5~100 |
DN15 | 0.6~6 | 0.4~8 | DN100 | 20~200 | 10~200 |
DN20 | 0.8~8 | 0.45~9 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
DN25 | 1~10 | 0.5~10 | DN150 | 30~300 | 15~300 |
DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 80~800 | 40~800 |
DN40 | 2~20 | 1~20 |
四、外形尺寸



五、選型
型號 | 通徑 | ||||
EB-LWGY-XXX | DN4-200 | ||||
代號 | 安裝方(fāng)式 | ||||
A1 A2 A3 | 法蘭(lán)式 螺紋式(shì) 卡箍(gū)式 | ||||
代號 | 被(bèi)測介質 | ||||
B1 B2 | 液體 氣體 | ||||
代號 | 儀表材質 | ||||
C1 C2 C3 | 304 316 其他 | ||||
代號 | 精度等(děng)級(jí) | ||||
E1 E2 | 0.5級 1級 | ||||
代號 | 信號輸出 | ||||
F1 F2 F3 | 4-20Ma(兩線製) 脈衝頻率 RS485通訊(xùn) | ||||
代號 | 溫壓補(bǔ)償(cháng) | ||||
N Y | 無溫壓補償 有溫壓補償 | ||||
代(dài)號 | 溫度 | ||||
T1 T2 | 常溫型 高溫型 | ||||
代(dài)號 | 供電電源 | ||||
D1 D2 | 3.6V鋰電池供電 DC24V電源供電 | ||||
代號 | 防護等級 | ||||
U1 U3 | IP65無防爆 IP65有(yǒu)防爆 | ||||
六、安裝示意圖
渦輪流量(liàng)計(jì)典型安裝(zhuāng)管路係(xì)統圖(見圖(tú)1)


七、管道安裝注意事(shì)項
1 傳感器應安裝在便於維修,管道無振動、無強電磁幹(gàn)擾與熱輻射影響(xiǎng)的場所。
2 水平安裝(zhuāng)傳感器要求管道不(bú)應有目測可察覺的傾斜(一般在 5°以內),垂直安裝傳感器管道垂直度偏差亦應小於 5°。在(zài)不能停流(liú)的場所,應裝旁通管和(hé)可靠的截止閥(見 圖 1),測(cè)量時(shí)要確保旁通管無泄漏。
3 在新鋪設管道裝傳(chuán)感(gǎn)器的位(wèi)置先接入一段(duàn)短管代替傳感器,待“掃線”工作完畢,確認管(guǎn)道內(nèi)清掃幹淨後,再(zài)正式接(jiē)入傳感器。
4 若流體含雜質,則應在(zài)傳(chuán)感器上遊側裝過(guò)濾器,管道內應定期清理排放沉(chén)澱雜質;若被測液體含有氣體,則(zé)應在傳感器上遊側裝消氣器。過濾器和消氣器的排汙口和消氣口要通向安全的場所。
5 若傳感器安裝位置位於管線的低點,為防止流體中雜質沉澱(diàn)滯留,應在其後的管線裝排放閥,定期排放沉澱雜質。
6 傳感器安裝在室外時(shí),應(yīng)有避(bì)免直射陽(yáng)光和防止雨淋的措施。
安裝(zhuāng)直管(guǎn)段的要(yào)求:直管段長(zhǎng)度渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的,進入傳(chuán)感器應為充分發展湍流(liú),因此要根據傳感器上遊側阻流件類型配備必要的直管段或或整流器,要求入口段和出口段(duàn)直管段長(zhǎng)度。

若上遊側阻流件情況不明確,一般推薦上遊直管段(duàn)長度不小於20D,下遊直管段長度不小於5D,如安裝空間不能滿(mǎn)足上述要求,可在(zài)阻(zǔ)流件與傳感器之間安 裝流調整器。傳感器安裝在室外時,應有(yǒu)避直射陽光和防雨淋的措(cuò)施。
功能(néng):
1)0.8~3KHz等精度測頻;
2)4-20mA輸出;
3)上下限報(bào)警輸出,其監控的參數、高低報警和電平輸出(chū)方式可根據需要設 置;
4)三路(lù)12位(wèi)AD輸入(溫度、壓力、電池電壓);
5)0~1000Hz頻率輸出;
6)累積流量可記錄。
7)整機平均功(gōng)耗450μA。

八、接(jiē)線圖(詳(xiáng)見使用說明書(shū))
九、使用注意事(shì)項
1.現場安裝、維護須***遵守(shǒu)“有爆炸性氣體時勿(wù)開蓋”的警告語,並在開蓋前關掉外電源。
2.管道安裝完畢進行(háng)密封性試壓時,應注意流量計壓力傳(chuán)感器所能承受的***高壓力,以免(miǎn)損壞壓力傳感器。
3.投入運行時,應緩慢開啟流量計上、下遊閥門,以(yǐ)免瞬間氣流過急而損壞儀表和管路。
4.當流量計需要有信號遠傳時,應嚴格按三、4“電氣(qì)性能指標”要求接入外電源24VDC,嚴禁在信號輸入口(kǒu)直(zhí)接接入220VAC或380VAC電源。
5.用戶不得自行更改防爆(bào)係統的接線方式和任意擰動(dòng)各個輸出引(yǐn)線接(jiē)頭;
6.流量(liàng)計運行(háng)時,不允許打開前蓋改動儀表參數,否則影響流量計的正常工作;
7.不得隨意鬆開流量計固定部分。
8.產(chǎn)品在(zài)室(shì)外使用時,建(jiàn)議加配防水罩。
9.投入動行的(de)啟閉順序
未裝旁路管(guǎn)的流量傳感(gǎn)器,先以(yǐ)中等開度開啟流量傳感器上遊閥,然後緩慢開啟下遊閥。以較小流量運行一段時間(如 10 分鍾),然後(hòu)全開上遊閥,再開大下遊閥開度,調節到所需(xū)正常(cháng)流量。裝有旁路管(guǎn)的(de)流量傳感器,先全開旁路管閥,以中等開度開啟上遊閥,緩慢開啟下遊閥,關小旁路閥開度,使儀表以較小流量運行一段時間。然後全(quán)開上遊閥(fá),全關旁路閥(要保證(zhèng)無泄漏),***後調節(jiē)下遊(yóu)開度到所需(xū)的流量。
10.低溫和高溫流體的啟用(yòng)
低溫流體管道在通流前排淨管道中的水分,通流時先以(yǐ)很小流量運行15分鍾,再漸漸升高至(zhì)正常流量。停流時也(yě)要緩慢進行,使管道溫度(dù)和環境溫度逐漸接近(jìn)。高溫流體運行與此相類似。
11. 啟(qǐ)閉(bì)閥應盡(jìn)可能平緩,如采用自動控製啟閉,***好用“兩段開啟,兩段關(guān)閉”方式, 防止(zhǐ)流體突然(rán)衝擊葉輪甚至發(fā)生水錘現象損壞(huài)葉輪。
12. 檢查流量傳感器下遊壓力。當管道壓(yā)力不高(gāo),在投入運行初期觀察***大流量下傳感器下遊壓力是否大(dà)於(yú)公(gōng)式 5 計算(suàn)的 Pmin,否則應采取措施以防止產生氣穴。流量傳感器的儀表係數是經過標準裝置(zhì)校驗後,供給用戶校驗單上寫(xiě)明的,謹防丟失。傳感器長(zhǎng)期使用因軸承磨損等原因(yīn),儀表係數會發生變化,應定期進行離線或在線校驗。若流量超出允許範圍,應更換傳感器。
13. 有(yǒu)些測量對象,如輸送成器油管線更換油品或停用時,需定期進行掃線清管工(gōng)作。掃線清管所用流(liú)體(tǐ)的流向、流量(liàng)、壓力和溫度等均應符合渦輪流量計的,否則會引起準確度(dù)降(jiàng)低甚至損壞。
14.為保(bǎo)證流量計長期正常工(gōng)作,要加強儀表的運行(háng)檢查,一旦發(fā)現異常及時采取措施排(pái)除。監測葉輪旋轉情況,如聽到異常聲音,用示波器監測檢測線圈(quān)輸出波形(xíng),如有異常波形,應及時卸下檢查(chá)傳(chuán)感器內部零件。如懷疑有不正常(cháng)現象應及時檢查。保持過濾器暢(chàng)通,過濾器可從(cóng)出入口壓力(lì)計的壓差(chà)來判斷是否堵塞。要定期(qī)排放(fàng)消氣器中從液體(tǐ)逸出的氣體(tǐ)等等。
十、常見故障及處理(lǐ)方法
故障現象(xiàng) | 可(kě)能原因 | 消除方法 |
流體(tǐ)正常流動時無顯示,總量計數器字數不增加 | 1)檢查電源線、保險絲(sī)、功能(néng)選擇開關和信號線有無(wú)斷路或接觸不(bú)良 2)檢查顯(xiǎn)示儀內部印刷版,接觸(chù)件等有無(wú)接觸不良 3)檢查檢測線圈(quān) 4)檢查傳感器內部故障,上述1)~3)項檢查均確認正常或已(yǐ)排除故障,但扔存在故障現象,說明故障在傳感器流(liú)通通道(dào)內部,可檢查葉輪是否碰傳感器內壁,有無異物卡住,軸或軸承有無雜物卡住或斷裂現象 | 1)用歐姆(mǔ)表排查故障點 2)印刷版故(gù)障檢查可采用替換“備用版”法,換下故(gù)障版再作仔細檢查(chá) 3)做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記,旋下(xià)檢測頭,用鐵片在檢測頭下快速移動,若計數器字(zì)數不增加,則應檢查圈有無斷線和(hé)焊點脫焊 4)去除異物,並清洗或更(gèng)換(huàn)損零件,複原後氣吹或手撥動葉輪,應無摩(mó)擦聲,更換軸承等零件後應重新(xīn)校驗,求得新的儀表係數 |
流體不(bú)流動,流量顯示不為零,或顯示(shì)值不穩 | 1)傳輸線屏蔽接(jiē)地不(bú)良,外界幹擾信號混入顯示儀輸入端 2)管道振動,葉輪隨(suí)之抖動,產生誤信號 3)截止閥關閉(bì)不嚴泄露所致,實際上(shàng)儀表顯示泄露(lù) 4)顯示儀內部線路板之間或電子元件變質損壞產(chǎn)生的幹擾 | 1)檢查屏蔽層,顯示儀端子是(shì)否良好接(jiē)地 2)加固管線,或在傳感器前後加裝支架防止振動 3)檢修或更換閥 4)采(cǎi)取“短路法”或逐項逐個檢查,判斷(duàn)幹擾源,查出故障點 |
顯示儀示值與經驗評估值差(chà)異顯(xiǎn)著 | 1)傳感(gǎn)器流通通道內部故障如受流體腐蝕,磨損,雜物阻礙使葉輪旋轉失常,儀表係數變化葉(yè)片受腐(fǔ)蝕或(huò)衝擊,頂端變形,影響正常切割磁力線,檢測(cè)線圈輸出信號失常,儀表係(xì)數這化;流體溫度過高或過低,軸與軸承膨脹或收縮,間隙變化過大導致葉輪旋轉失常,儀表(biǎo)係數變化 2)傳感器背壓不足,出現氣穴,影響葉輪旋(xuán)轉 3)管道流動方麵的原因,如未裝止回閥出現逆向流動,旁通閥未關嚴,有泄漏傳感器上遊出現較大(dà)流(liú)速分布畸變(如因上遊閥未(wèi)全開引起的)或出現脈運液體受溫度引起的粘度變化較大等 4)顯示儀內部故障 5)監測器中永磁材(cái)料元件(jiàn)時效失磁,磁性減弱到一定程度也會影響測量值 6)傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量範圍 | 1)~4)查出故障原因,針對具體原因尋找對策 5)更換(huàn)元件 6)更換合適(shì)的傳感器 |
未作減小流量操作,但(dàn)流量顯示卻逐漸下降 | 按下列順序檢查: 1)過濾(lǜ)器是否堵塞,若過(guò)濾(lǜ)器(qì)壓差增大,說明雜物(wù)已堵塞 2)流量傳感器(qì)管段上的閥門(mén)出(chū)現閥芯鬆動,閥門開度自動減少 3)傳感器葉輪受雜物(wù)阻礙或(huò)軸承(chéng)間隙進入異物,阻力增加而速度減慢 | 1)清除過濾器(qì) 2)從閥門手輪是否調節有效判斷,確認(rèn)後再修理或更換 3)卸下傳感器清除(chú),必要時重新校驗 |

